主要参数如下:
| 规格型号 | ZXTM25 |
| 钻孔直径（mm） | 25 |
| 端铣宽度(mm) | 50 |
| 立铣直径(mm) | 16 |
| 攻丝直径(mm) | M12 |
| 主轴端至工作台距离(mm) | 70-410 |
| 主轴转速范围(r.p.m) | 250-3200 |
| 主轴行程(mm) | 95 |
| 工作台尺寸(mm) | 500×200 |
| 工作台行程(mm) | 300×150 |
| 电动机功率(kw) | 1.1kw |
| 外型尺寸(mm) | 900×780×820 |
| 净重/毛重（kg） | 180/190 |
本机床是在综合了钻床和铣床结构特点的基础上，改进设计的。它具有钻、铣、镗、磨等多种切削功能；功能广、价格低、操作方便；是小型企业及维修部门各种金属材料和铝型材加工的理想设备。
机头上面有变速手柄，有的钻铣床型号为zx6350c钻铣床机头上的手柄是2个，我们还有常见的zx6332钻铣床手柄有的是两个有的是三个，zx9124钻铣床手柄是三个。
结构特征：
工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，
外形：
主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。
本机床结构*、合理，操作轻便灵活，维护方便。
本机床上的加工的工件，一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。
本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置。
用途：
适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。
是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成
床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给，轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。
铣削方式
集钻与铣，功能全面，钻铣床的铣削方式主要有两种：
铣削方式
一、周铣
使用铣刀圆周上的切削刃进行的铣削，称为周铣，也称周边铣削，由于圆柱铣刀由多个刀齿组成，所以铣出的平面会有微小波纹。同时，其圆柱度的好坏直接影响铣削平面的平面度。
二、端铣
使用端铣刀的端齿进行的铣削，称为端铣，也称端边铣削。他是利用铣刀端面上的刀尖来形成平面的，因此其加工过的平面也有一条条刀纹，这种刀纹的粗糙度大小与转速和进给速度等因素有关。另外，钻铣床主轴轴线与工件进给方向的垂直度决定其铣削平面的好坏。
三、周铣与端铣的分析对比
周铣和端铣在铣削单一平面时是分开的，在铣削台阶和沟槽等，则往往是同时存在的。现就铣削单一平面时的情况对周铣和端铣分析对比如下：
（1）面铣刀的刀杆短，装夹刚性较好，同时工件的刀齿比较多，故振动小，而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，同时工件的刀齿比较小，故容易使刀杆产生弯曲变形，引起振动。
（2）面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削，生产效率好，铣削质量也较好，而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难。
（3）面铣刀的直径可达1M左右，一次能铣出较宽的表面，而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时，一般接刀铣削，故留有接刀痕迹。
(4)圆柱铣刀可采用大的刃倾角，对难加工材料的铣削有一定的帮助。
所有这一些决定了端铣的加工质量和生产效率都比周铣高，因此加工平面时一般采用端铣。
日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
操作指导：
一、开机1
1、开机前检查线路是否有破损，清理机床工作台杂物；
2、开启机床背后的电路主开关；
3、开启面板电源开关。
二、手动操作 此机床一共提供两种手动操作方式。
1、手动操作。选中“手动”操作按钮，确定需要移动的轴和方向，在手动区域内选择移动。
2、手轮操作。先选中“单步”按钮，再选择需要移动的轴，通过手轮控制移动方向。倍率等级可以控制移动速度。
三、回零
每次断电后必须进行回零操作。
1、回零前需切换到手动状态，当Z轴接近上限位时先手动向负方向移动一定距离以免装到限位开关；
2、选中“回零”按钮，首先回+Z轴零；
3、再回+Y轴零；
4、最后回+X轴零。
四、超限位后释放操作
如果操作不当碰到限位开关，应首先确定超出限位的坐标轴和方向。
再切换到手动状态，同时按下“机床复位”和轴向按钮。
五、对刀
机床回零后必须进行对刀操作。
选择“单步”按钮，移动X/Y轴使钻花中心对准钻套中心，减小倍率移动Z轴进入钻套内，确认旋转自如后选择“设置”按钮进入G54对刀界面。将机床坐标系中的X/Y轴数值分别输入G54中。提起钻花，移动坐标轴，使钻花尖部接近钻套顶部平面，将机床坐标系中的Z值输入G54坐标。
六、选择程序
每次选中的程序为机床加工程序，自动运行前必须确认程序正确。
1、选中“编辑”按钮；
2、选中“程序”按钮，通过方向键选择程序号。
