在上个世纪七十、八十年代之前，特别是数控技术，加工中心大规模出现之前，工具铣床曾经是金属切削机床的一个重要机种，它的主要功能是在铣、镗、钻方面，特别是配备大量附件之后，在一次装夹工件之后能完成各种复杂的精密另件加工工序，在、机修车间都能看到它，一些大型的工具铣床，西方曾对华禁运。当时德国的MAHO公司、DECKEL公司，瑞士的SCHAUBLIN公司、MIKRON公司，ACIERA公司、意大利的RAMBAUDI公司等都是的工具铣床生产厂家。加工中心出现后，依赖于人工操作的工具铣床的优势逐渐减弱，现已逐步退出历史舞台。但在一些小型加工厂，仍能见到工具铣床。这是一种加工通用性适应性都很强的铣床，刚性比炮塔铣床要号很多。

工具铣床能完成镗、铣、钻、插等切削加工，适用于加工各种刀具、夹具、冲模、压模等机械产品制造及加工，中、小型模具及其它复杂零件，借助多种特殊附件能完成圆弧、齿条、齿轮、花键等类零件的加工。

而我司生产的X8140工具铣床具有以下结构特点：

一、结构新颖，性广，精度好，操作简便。

二、利用多种附件，可扩大使用范围，提高使用率。

三、配有可编程数显系统，广栅尺分辨率为0.01mm

基本参数如下表格：

X8140铣床一定要进行正确的验收：

一、验收必须有齐全完整的检修记录、修理任务书等。 

二、设备维修竣工后，由设备主管部门主持，设备承修部门、使用部门和检验部门参加共同验收，达到验收标准后交付使用部门。

维护检修安全注意事项两大项：

维护检护安全注意事项一、 

1.操作机床应严格按设备操作规程和检修规程执行，严禁违章作业。

2.机床上的各种安全装置，做到勤检查、常维护，保证机床安全运转。

3.维护机床发现的问题，应及时反映和及时处理，以防事故扩大。

维护检修安全注意事项二、 

1.机床检修工作场地不允许摆放或堆放与检修无关的工件与杂物，场地应打扫清洁。 

2.检修前应首先切断机床电源，同时包扎好电源线头，以防漏电而危及人身安全。 

3.检修过程中用于装卸的工具，应仔细检查，在使用吊车装卸时要有专人零部件。操作指挥。 

4.参加检修的人员必须佩戴好劳动保护用品。 

5.安全装置在／300试／车／前要进行检查和测试，以保证。

6.机械变速装置及各种手柄、操作盘、运动滑动等，应在修理时考虑其灵活性和安全可靠性。 

7.要保证润滑管路和注油孔畅通无阻，经常检查，防止断油而研伤或损坏零部件。

关于X8140工具铣床常见故障及处理方法(见表2) 

表2  常见故障及处理方法

X8140工具铣床检修周期和检修内容

一、检修周期（见表3） 

表3  检修周期

二、检修内容

1.小修 

a. 调整水平主轴和垂直主轴的精度。  

b. 调整水平工作台、角度工作台与机床配合使用时的几何精度。  

c. 检查垂直工作台与升降台的工作情况，调整升降台纵向和升降丝杆螺母间隙及导轨镶条间隙。

d. 检查主轴箱、变速箱、进给箱内的易损变速滑块、可更换（修复）已磨损及失效的零件和轴承。  

e. 检查各种变速手柄，要求准确、灵活可靠。 

f. 清理润滑、冷却系统，更换油液。   

g. 检查电器箱，要求内外清洁，电器元件及保护装置要求安全可靠。 

2.中修 

a.解体、清洗检查主轴变速箱与进给变速箱，修复或更换磨损的零件与 轴承。  

b.检查、调整垂直主轴、水平主轴轴承间隙，消除主轴径向与轴向间隙，必要时更换主轴轴承。  

c.检查，调整工作台升降、纵向、横向传动丝杆螺母间隙，必要时车削修复丝杆，配换螺母。  

d.身及工作台纵、横向导轨磨损程度，磨损严重时应进行刮研修复，并配刮镶条 

e.调整机床安装水平及几何精度，使其满足生产技术要求。 

f.清扫电动机及电器箱，更换老化、失效的电器元件。

g.清晰润滑油泵与润滑管理，更换润滑油。  

h.清洗冷却液槽，更换冷却液。 

3.大修 

a.解体机床，进行全面检查修理，使其主要技术性能和精度达到出厂要求。 

b.磨削或修刮全部导轨面。  

c.修复或更换全部磨损、损伤、变形的零件。 

d.更换全部易损件。   

e.全面检修电动机与电器箱，更换所有的老化、失效的电器元件。重新按 设计要求布线。 

f.检修润滑系统及冷却系统，更换失效的管阀件、油杯、油嘴。 

g.检修随机的－所有附件，时期齐全好用。   

h.整新外观，手柄、刻度盘重新镀铬，机床外表及附件外表重新喷漆。