X8132型工具铣床适用于仪器仪表制造工厂作成批生产零件使用，亦适用于工具及制造车间、修理车间以及科学研究单位铣削各种工具、夹具、冲模及形状的小型零件。本机床主轴采用双列向心短圆柱滚子轴承，精度高，调整方便。机床采用双速电动机，变速范围广，转速又高，故使用时有很高的生产率。

机床附件主要有：立铣头、分度头、圆盘台面、角度工作台及台虎钳，因此性强，用途广泛。

基本参数如下：

按结构和用途的不同，铣床分为哪几类？

按结构分：

(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。

(4)龙门式铣：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。

(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

(8)摇臂铣床：摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。

(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

按用途分：常用的铣床可分为立式铣床、卧式铣床、数控铣床、工具铣床、龙门铣床等。

X8132工具铣床能完成镗、铣、钻、插等切削加工，适用于加工各种刀具、夹具、冲模、压模等机械产品制造及加工，中、小型模具及其它复杂零件，借助多种特殊附件能完成圆弧、齿条、齿轮、花键等类零件的加工。

结构特点：

一、结构新颖，性广，精度高，操作简便。

二、利用多种附件，可扩大使用范围，提高使用率。

工具铣床的正确操作

操作X8132工具铣床前，应仔细阅读该设备的使用说明书，充分理解工具铣床的技术和功能，按规定的方式操作。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。切记一定不要用潮湿的手操作本机床电气装置。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。

1、操作前要穿紧身，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

设备的维护

一、日常维护 

设备日常维护每班应进行一次。 

1.搞好机床的清洁及工作场地的卫生工作。 

2.调整镶条与滑动导轨间的间隙，紧固各链接螺栓。

3.检查机床油路，并按机床润滑要求加油或注油。

4.检查机床各部位运转情况。 

5.清理机床附件、工具。要求摆放整齐，并做好防腐、防锈工作。

6.做好交接班记录。

二、一级保养 

本机床每运行500小时应进行一次一级保养

1.润滑及密封：a.油孔畅通、油标醒目 、按规定定时加油或注油。b. 机床部件内的润滑毛线、挡屑毡垫应清洁、有效、无铁屑、无杂质。 c.各机械密封部位宏观检查无渗漏。 

2.工作台：a.各部清洁、工作台面无毛刺，刮去突起部位。b.调整导轨镶条间隙。c.调整纵向丝杆丝母间隙，丝杆轴向无窜动。 

3.变速箱：a.各级变速要准确、可靠。b.操作盘操作时要灵活、好用。 

4.进给箱 ：a.变速手柄灵活可靠。b.活塞式油泵内外清洁。

5.主轴箱 ：a.各部清洁、各部变速手柄位置准确。b.齿轮、轴承运转正常。c.清洗滤网。 

6.冷却管路：a.各部位清洁、管道油路牢固、畅通、无泄漏。b.清洗冷却泵和冷却液槽、要求清洁无杂物。 

7.机床表面：a.清洁无锈蚀、无油垢，做到漆见本色。b.消除导轨毛刺。 

8.刀杆轴及刀架：a.各部位清洁、消除滑道毛刺。b.调整镶条间隙。c.刀杆轴无弯曲。 

9.机床附件：a.摆放整齐、清洁、无锈蚀。 

三、二级保养 

本机床每运行2500小时应进行一次二级保养

1.主轴箱：a.检查修复或更换以磨损失效的轴承和齿轮。b.清洗油泵、更换油料（油品规格、油面高度符合要求）。c.移动齿轮、定位手柄无松动。 

2.工作台：a.手摇柄空程要小。其空程量不超过1／20圈。b.修刮、调整镶条间隙。c.修刮工作台面，消除工作台面无严重拉伤和碰撞。 

3.进给箱、变速箱：a.变速手柄定位准确、灵敏可靠。b.检查、修复或更换磨损超差的零件和轴承。c.清洗箱体、更换油料。d.调整离合器。

4.调整和修复机床主要几何精度：a.垂直工作台面对纵向移动平行度允差在250mm范围内为0.01mm。b.垂直工作台面对其升降的平行度允差在300mm范围内为0.02mm（工作台上缘向床身侧）。c.水平主轴的轴向窜动量为0.01mm,锥孔中心线的径向圆跳动，根部为0.01mm,外0.02mm. d.垂直主轴的轴向窜动及主轴端面对其中心线的垂直度为0.05mm. e.垂直主轴中心线对升降台升降移动的平行度允差在300mm长度为0.02mm. f.水平工作台对主轴，横向移动的平行度允差在200mm长度上为0.015mm. g.水平工作台对其升降移动的垂直度，纵向与横向允差在300mm长度上为0.02mm。

5.冷却部分：a.更换冷却液。b.*更换冷却槽和冷却泵。 

6.随机部件：a.附件要齐全好用。b.主要附件要清洗、残缺附件要及时修复和补齐。 

7.检查机床电气系统，使其安全可靠。

四、定期检查内容

1.了解设备使用情况和技术状况。 

2.检查安全装置、变速装置性能是否良好。

3.检查机床润滑和泄漏情况。 

4.检查机床运转时震动、噪音等情况。

5.检查制止超负荷、违章使用设备情况。

6.检查润滑油油质情况。 

7.本机床的精度检查应每年进行一次，检查项目及检验标准按机床精度检查标准进行。 

8.本机床的滑动导轨与镶条间的间隙检查，可3至6个月进行一次，用0.04mm塞尺插入深度小于或等于20mm。 

9.检查机床安装水平的精度，可每年进行一次。在调整机床安装水平时应紧固地脚螺栓，保证机床在纵横两个方向的安装水平允差在1000mm长度范围内为0.02mm。