臥式鏜銑加工中心LB-130技术参数：

臥式鏜銑加工中心LB-130主要特点：

1.高刚性高速的结构设计

强韧、精巧的机身结构

主结构铸铁採用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定，*确保精度。

铸件经有限元素分析法，电脑计算分析，结构强度及加强肋的搭配，提供机器之高刚性。

2.倒T型结构,动柱型设计

工作台全行程支撑。确保工作台X轴运动真直度及精度。

主轴头齿轮箱,使用齿轮传动,配置ZF变速箱,输出扭力大,适合重切削。

ATC与立柱分离,以确保立柱不会因刀库重量变化,而影响精度。

3.高度动态性与切削性能

採用优异的液静压设计,工作台超高载重。

针对镗/铣不同工件,开发对应主轴,加工更精准确实。

工作台搭配刹车定位系统,提供定位角度重切削功能。

4.高刚性的立柱与主轴头结构设计

採用高强度的滚柱线性导轨传动设计

主轴头採用中置于立柱的结构设计。

提供机台高刚性的重切削需求。

5.优异的加工性能

结合*技术的精随,LB卧式镗铣机系列提供不同需求的使用者,同样高品质的选择。

封闭式主轴箱结构设计,提供重切削的高刚性基础,X/Y/Z三轴以全行程支撑并结合高刚性的线轨,搭配高解析度光学尺,定位精度高,可轻易完成镗孔、铣削、钻孔攻牙及模具加工等多样化功能。

6.高性能卧式镗铣加工中心

主轴搭载变速箱,除能符合高速模具切削加工外,也适合低速高扭力的一般机械加工。

三轴与B轴全採用高刚性的线轨,并以全行程支撑设计。

标准高精密三轴全闭迴路光学尺,定位精度高。

动柱式结构设计在W轴伸长任何位置,主轴箱均能保持水平精度。

採用油压煞车机构提供稳固的夹持力。

7.优秀结构设计

三轴移动全行程支撑,有刚性及稳定性,确保长期精度。

三轴轨道均採用高刚性的线轨设计,大幅度提高刚性和重切削能力。

2500rpm,50马力、无段变速齿轮主轴,可提供zui大输出扭矩2470Nm耐重切削,实现高效率加工。

旋转工作台自动旋转定位,确保重切削时的角度位置及长时间保持稳定的精度。

卧式加工可方便即时快速排屑,为深型腔加工之利器。

W轴直径:Ø130mm

工作台载重:15000kg

刀库数量:60T

主轴扭力:2470Nm

8.产品特点

旋转工作台:高精度0.001分割定位,zui大荷重可达20000KG

加工应用领域:提供心轴式及各种型式主轴头供选用快速换刀系统:刀臂式刀库换刀,可选配90支刀刀库人性化的机台操作台:宽敞的操作台提供更安全与舒适的操作空间

9.新一代主轴强大的切削能力

主轴头由Ø130mm的主轴,结合两段变速齿轮箱,扭力2470Nm,143rpm时,zui高的全扭力输出,心轴可伸出成800mm。

主轴冷却採用高性能油冷式温控装置,可针对主轴内部所有轴承、齿轮等机构进行精确定量的自动冷却,有效减少主轴热变位,确保加工精度。

10.自动换刀机构与刀库单元

Z轴採用动柱式结构,将立柱与刀库以分离式断轨设计,刀库无须附挂于立柱,刀库与刀具的重量不影响动柱的动态性,确保加工精度。

刀库的储刀数量,具有高度的扩充性,加工运用更有弹性。

搭配60把刀容量的自动刀库,有利于提高效率。

刀臂换刀快速可靠,不占用加工空间。

手动装卸主轴刀具时,可轻鬆利用脚踏开关完成。

11.人性化的人机介面

符合安全规范及可以旋转操作面盘,採触控式图形及中文按键,输入方便快速,操作容易。

面板重要按键加装保护盖,确认后再执行,避免误动作。

机器异常时,红色灯亮著警示,便于故障排除。

12.高性能的检测系统

为确保产品品质达到zui大效益,且符合客户的需求,丽驰制定完整的品质管制系统,并使用

*的检验设备及技术,以确保产品的品质。

全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保机台之精度与校准结果。

採用循圆测定仪,校正真圆精度及机器几何精度,藉此检验能确保机台三维空间之运动精度。

利用动态平衡设备校正主轴zui高转速的速度、位移及加速度特性。

每支主轴皆须经过主轴拉力测试,确保主轴的夹刀力与刀具刚性,获得良好的加工精度。

13.高性能配置

主轴延伸套筒长度400mm

三轴加装光学尺系统,可检知机台因快速位移,产生热变位,并将热变位的值回馈给控制器做

补偿,适合高精密的零件加工使用。

光学尺系统配有气体保护装置,避免光学尺受粉尘及油气污染,确保光学尺的精度,延长使用寿命。

主轴高速运转搭配主轴油温控制系统,可有效的使主轴达到恒温的效果,确保主轴高速高精度。

电气箱冷气机可保护电气箱内之控制器、驱动器及其他电子零件,保持在常温且无尘的状态下

运转,不因长时间的操作产生的高温导致机器故障。

标准配备

1．FANUC0iMD控制器

2．主轴转速2500rpm

3．主轴油冷机

4．履带式排屑机

5．蓄屑车

6．机台清理风枪

7．自动刀具交换(60T)

8．三轴滚柱线轨

9．XYZ轴光学尺

10．B轴光学尺

11．Y轴油压平衡系统

12．工作灯

13．警示灯

14．M30自动断电系统

15．电气箱空调系统

16．主轴延伸套筒400mm

控制器标准功能FANUC0IMD

1．CPU位元数32bit

2．最大NC控制轴数5

3．

最大主轴数2

4．

最大同动控制轴数4

5．

最小控制单位0.001mm

6．

最大记忆米数1280米

7．

最大工件座标补正数54

8．

最大变数组数600

9．

最大刀具补正数400

10．萤幕10.4吋LCD

11．高速高精度控制模式1AICCI

12．乙太网路介面NC内藏

13．前置IC卡直接运转CF卡

14．语言显示5

15．Z轴断电后上拉功能

16．工具位置补正(G45?G48)

17．比例缩放(G50/G51)

18．程式及参数座标迴转(G68/G69)

19．深孔攻牙(可退到R点)

20．极座标指令(G15/G16)

21．圆筒补间(G07.1/G107.1)

22．操作面板前置IC卡前面CF卡

23．驱动器通信方式高速光纤

24．伺服驱动器控制方式HRV1?3

25．伺服自动调整机能Servoguide

26．手动脉衝发生器

27．刀库正反转手动控制

28．寸动轴向及速率调整

29．紧急停止

30．切削液冷却手动功能

31．单节执行

32．机器锁定

33．镜像各轴

34．程式暂时停止功能

35．主轴转速率调整

36．主轴定位手动控制功能

37．程式再启动功能

38．程式空跑

39．单节跳跃

40．程式迴圈启动功能

41．程式保护功能

42．自我诊断机能

43．背隙补正

44．节距误差补正

45．程式核对及刀具路径显示

46．电控正常显示

47．三轴複归原点显示

48．异常状况显示

49．纸带代码EIARS244/ISO840

50．标记跳过

51．奇偶校验水平和垂直校验

52．控制输入/输出

53．选择程序段跳过9

54．zui大可编程尺寸±8位数

55．程式号O4位数

56．顺序号码N5位数

57．/增量编程在同一程序段中可混用

58．工件计数显示

59．加工累计时间显示

60．主程式/副程式M98，M99

61．背景编辑

62．小数点输入

63．公英制转换

64．程式开始/结束M00，M01，M02，M30

65．刚性攻牙

66．座标旋转指令G68,G69

67．可设定镜像功能（程式镜像）

68．巨集指令G65,G66,G67

69．快速进给率调整F0，25，50，100%

70．直线补间G01

71．进给率调整0～150%

72．暂停G04

73．可程式资料输入G10

74．加工平面选择G17，G18，G19

75．自动参考点複归G29

76．第二原点複归G30

77．刀具半径补正

78．刀具长补正

79．刀具位置偏置

80．刀具寿命管理

81．局部坐标系设定G52

82．机械座标系设定G53

83．工作物座标选择G52-G59

84．工件座标系预置

85．附加工件座标系48对

86．工件原点偏移测量值直接输入

87．定位G00(可以进行直线插补型定位)

88．单方向定位G60

89．正确停止检查模式G61

90．正确停止G09

91．直线插补

92．圆弧插补可以是多象限

93．进给暂停秒或旋转数

94．螺旋插补圆弧插补zui多加2轴的直线插补

95．螺纹切削、同步切削

96．跳过G31

97．高速跳过输入点数为一点

98．自动原点複归G28

99．原点複归检查G27

100．钻削固定循环

101．自动拐角倍率

102．自动拐角减速

103．按圆弧半径箝制进给速度

104．比例缩放

105．座标系旋转

106．可编程镜像

107．圆柱补插

108．法线方向控制

109．分度台分度

110．旋转轴

111．旋转轴循环显示