DV-600立式镗铣加工中心标准配备：

1．MITSUBISHIM70CNC控制器  
2．主轴转速10000rpm  
3．主轴油冷机  
4．主轴气幕防尘系统  
5．主轴头水冷系统  
6．主轴外可程式吹气系统  
7．螺旋排屑装置  
8．蓄屑车  
9．机台清洗水枪  
10．机台清理风枪  
11．全罩式钣金  
12．机台油水分离系统  
13．自动刀具交换系统  
14．刀具规格NBT-40  
15．斗笠式刀库16T  
16．Z轴煞车马达系统  
17．工作灯  
18．警示灯  
19．M30自动断电系统  
20．电气箱热交换系统

DV-600立式镗铣加工中心选择配备：

1.主轴转速12000/15000rpm  
2.发那科/西门子控制器  
3.主轴中心出水系统  
4.油路刀把系统  
5.切削液冷却系统  
6.履带式排屑机  
7.冲屑装置  
8.机顶护罩  
9.红外线断刀检知装置  
10.刀长量测系统  
11.工件量测系统  
12.生产管理与网路服务  
13.人机介面-智能机  
14.油雾淨化  
15.圆盘式油水分离式  
16.刀臂式刀库24  
17.三轴滚柱线轨  
18.三轴光学尺  
19.电气箱空调系统  
20.第四轴  
21.刀具组件

DV-600立式镗铣加工中心技术参数：

主要特点

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
注：密烘铸件铸程管制以其应用
     密烘金属铸件（Meehanite Metal Casting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。
另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。
密烘GC40型（GC275）之应用
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2．底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。

3．左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。

4．主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

5．三轴的定位精度*採用ISO-230-2标准。

6．X/Y/Z轴全部採用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得优秀的循圆精度。快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。

7．本机採用*的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。
8．在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上，经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑。

10.切削液容量达200L，可迅速将切削热排出。水箱设计上採用L型式，并置 于机台内侧，节省空间。

11.主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达10000rpm。标准 机台採用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。隔绝热源的主轴直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴直结传动，无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动之问题,提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可以获得高品质的刚性攻牙。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达12000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）。

12.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。

13.*且经济的主轴冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果，降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效果。

14.电气箱採用后挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得zui大的运用。

控制器标准功能（MITSUBISHI M70）

1．CPU位元数                   RISC64位元
2．最大NC控制轴数              9
3．最大主轴数                   4
4．最大同动控制轴数             4
5．最大控制系统数               2
6．显示器                        8.4吋LCD彩色
7．程式储存容量                  600米（400个程式）
8．最小控制单位                  10奈米
9．最大工件补正数                54组
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)    16.5米/分钟
11．高速高精度控制模式(G05P1000)   33.7米/分钟
12．DS(高速程式伺服器)            前面CF卡
13．乙太网路介面(10/100MBPS)      NC内藏            
14．三菱 CNC Network(NC-Explorer)
15．前置IC卡直接运转             (CF卡)
16．预读单节容量                  340个单节
17．S型滤波器加减速                  
18．位置依存型渐进式背隙补正
19．语言显示                       17国
20．图形描绘模拟及刀具路径检查
21．工件位置座标量测(VLM)
22．工件迴转位置量测
23．缓衝区修正
24．电源断后的程式再启动
25．Z轴断电后上拉机能
26．同期攻牙在重置,紧急停止或是断电时的返回机能
27．工具位置补正                    G45~G48
28．特殊固定循环程式      G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
29．比例缩放                         G50/G51
30．程式及参数座标迴转               G68/G69
31．深孔攻牙(可退到R点)
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)
33．高速DI/DO更新週期
34．参数镜像/外部镜像/程式镜像       G50.1/G51.1
35．极坐标指令                       G15/G16
36．圆筒补间                         G07.1/G107.1
37．涡漩补间                        G17~19+G02/G03
38．螺旋/圆锥捕间                   G02.1/G03.1
39．複数个编辑画面显示              zui大2个
40．编辑时N单节号自动追加
41．参数备份机能                    手动及自动
42．选单一览表说明机能
43．G码线上说明机能
44．操作/线上说明机能
45．异警讯息线上说明机能
46．客户自有画面开放机能
47．简易对话程式机能
48．伺服自动调整机能
49．驱动器通信方式                  高速光纤方式通信
50．伺服驱动器控制方式              高增益控制模式    
51．程式保护功能
52．自我诊断机能
53．背隙补正
54．节距误差补正
55．程式核对及刀具路径显示
56．电控正常显示
57．三轴複归原点显示
58．异常状况显示
59．程式号码寻找
60．顺序号码显示
61．图形描绘及核对
62．电脑连线B
63．缓衝区修正
64．工件计数显示
65．加工累计时间显示
66．输入暂存器
67．主程式/副程式                  M98，M99
68．背景编辑
69．最大刀具补正数                 400组
70．小数点输入
71．公英制转换                     G20, G21
72．S-功能                          4位
73．T-功能                          4位
74．M-功能                         2位
75．程式开始/结束                 M00，M01，M02，M30
76．手动教学功能
77．同期攻牙
78．可设定镜像功能（程式镜像）
79．巨集指令                       G65, G66, G67
80．快速进给率调整                 F0，25，50，100%
81．直线补间                       G01
82．进给率调整                     0~150%
83．多象限圆弧补间                 G02/G03
84．暂停                           G04
85．正确停止                       G09
86．可程式资料输入                 G10
87．原点複归检查                   G27
88．自动原点複归                   G28
89．自动参考点複归                 G29
90．第二原点複归                   G30
91．刀具径补正取消                 G40
92．刀具径补正                     G41，G42
93．刀具长补正                     G43，G44
94．刀具长补正取消                 G49
95．局部坐标系设定                 G52
96．机械座标系设定                 G53
97．工作物座标选择        G54-G59（G54.1P1~P48）共54组
98．单方向定位                     G60
99．正确停止检查模式               G61
100．自动转角倍率调整               G62
101．啄式钻孔迴圈                   G73
102．反向攻牙迴圈                   G74
103．精镗孔迴圈                     G76
104．固定迴圈取消                   G80
105．钻孔、镗孔迴圈                 G81
106．钻孔、反镗孔迴圈               G82
107．深孔钻迴圈                     G83
108．攻牙迴圈（喙式攻牙）           G84
109．镗孔迴圈                       G85，G86，G88，G89
110．反镗孔迴圈                     G87
111．平面圆周孔加工迴圈             G34
112．平面斜度孔加工迴圈             G35
113．平面圆度孔加工迴圈             G36
114．平面棋盘孔加工迴圈             G37.1
115． ／ 增量命令               G90/G91
116．坐标系设定                     G92
117．固定迴圈起始点複归             G98
118．固定迴圈参考点複归             G99