宝鸡机床李晓佳:数控机床的“活字典”
- 发布时间:2016-09-28
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1998年,李晓佳从西安理工大学毕业被分配到宝鸡机床集团有限公司。十几年来,他先后解决重大技术难题50多项,完成技术创新成果20多项,被职工誉为数控机床的“活字典”。
宝鸡机床李晓佳:数控机床的“活字典”
选择到一线磨砺从一名普通工人到技师,李晓佳每一步都走得相当稳健。他回忆说:“刚参加工作时压力很大,总怕干不好。为了尽快掌握操作技术,我留心观察师傅操作的每个细节,对每个知识点都刨根问底并认真记录。一年后,我和几位师傅共同解决了3项技术难题,使6140车床变速箱的精加工效率提高了20%。”
他至今还记得1999年厂里承接了一批国外零件加工任务的场景。那时,工段里全是数控车床,坐标系、指令代码、操作系统、刀具系统和传统的卧式加工中心完全不同。面对挑战,他苦读数控车床的操作与编程等专业书籍,不分昼夜进行实践,很快就能独立操作新型机床了。
2001年初,李晓佳放弃了技术岗位,选择到具有挑战性的数控车间工作。他说:“作为一名车工,一定要学好编程。”为此,他坚持自学、放弃周末休息,经常一个人在机床面板前琢磨程序代码、练习编程序。功夫不负有心人,寒来暑往,他终于熟练掌握了编程的规律与技巧。
直面挑战大胆创新
记者在宝鸡机床集团采访中了解到,李晓佳近几年参加了多项中新产品、国家重大专项机床的试车、调试和售后服务等任务,以及5轴联动车铣中心、国家重大专项CK7516GS、带日本机器人的轮毂柔性加工单元、高速加工中心FV-6、CH系列车削中心、QK系列管螺纹车床等,在承担这些任务过程中,没有现成经验借鉴。他打破常规,大胆创新,在干中学,在学中干,也毫不保留地把自己的技术传授给年轻人。近年来他先后带出来10多个徒弟,徒弟又带出了自己的徒弟。每次主要任务,李晓佳和他的工友都以快的速度完成各项零件的试车任务,保证了新产品及时推向市场。
早在2006年,有家日资企业订购了一批全功能数控车床,用于加工汽车新型变速箱的零部件。58种关键零部件都是设计出来次加工验证,要涉及130道工序,不仅仅是加工,还有工装工艺的合理性验证,为了尽快交工,李晓佳彻夜在车间做试验,摒弃了原有的加工模式,试着采用新型方式,对客户提出的加工方案和外商一次次探讨,终于比原计划提前了一个月完成任务,为客户新产品的尽快投放市场争取了时间,赢得了日资公司对宝鸡机床产品的认可。
宝鸡机床集团公司台QK1235管螺纹车床投放市场时,南京一用户要加工导程34mm、牙深15mm、牙宽10mm的管接头,当时客户跑了国内好几家机床厂都没能试切成功,打听到宝鸡有合适的机型,就慕名而来。经过李晓佳和技术人员一个通宵的实验,终于成功。
作为一名技术工人,李晓佳不断总结,摸索规律,形成自己的一套加工方式,先后攻克了多项技术难题,为企业创造了可观的经济效益。
“每一次的鲜花和荣誉,每一次成功与掌声,企业都给了我莫大的支持。宝鸡机床集团就像沃土,为我成长成才提供了广阔的空间,给了我学习、发展的平台。”李晓佳说。
李晓佳诠释工匠精神
每个人的岗位都不同,只要你能扎扎实实,精益求精,做好自己的本职工作,我们的技术力量就会大大提高,我们的科技力量才能增强。要不断用心,追求。