全国五一劳动奖章获得者马义田:痴迷焊接 匠心不改
- 发布时间：2016-07-21
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“把简单的事认真做、用心做，你就是赢家。”这是马师傅爱说的一句话，也是他成功的秘诀。他的学历并不高，他靠的是执着、敬业和精益求精的精神，成为焊接行业的佼佼者，正是这平凡的焊接岗位为他插上了给力的翅膀。
马义田工作室工作照 段翠芳 摄
1969年，16岁的马义田进厂当了一名电焊工。为了尽快掌握焊接技巧，他向师傅请教，苦练基本功，为了练好一个动作，经常主动放弃星期天休息时间到厂里进行技能练习。经过一段时间的勤学苦练，摸索出一套焊接的技巧，很快就成了全厂焊工中技术进步快、焊接质量过硬的青年焊工。要想成为一名焊工，仅动手能力强还不行，还要有扎实的专业理论知识。为弥补文化底子薄的“短板”，就必须比别人付出十倍的努力，焊接技术书籍中的公式、符号就像天书。那时技术书籍匮乏，他就从师傅那里借书，把重点、难点摘抄下来，利用业余时间反复学习，直到弄懂弄通为止。每逢出差，他都要去当地新华书店转转，见到有关焊接书籍更是爱不释手。凭着过硬焊接技术，厂里哪里有特殊材质或焊接难度较大的焊接任务都会找他干，他不怕苦、脏、累，勤奋好学，善于钻研，很快他就成为技术娴熟的青年焊工。
焊接看似简单，但实际操作对体力和技术是极大的考验，焊接时，往往一蹲就是几个小时。焊缝的位置、焊接角度、轻重都对焊接质量造成直接影响。马师傅常说，焊接的高境界是把产品焊成艺术品。焊缝要到毫米，是马义田对自己的要求。多年来，凭着对焊接技术的执著追求和永不服输的拼搏精神，马义田焊接出了无数的设备，也破解了无数的焊接难关。说起焊接，很多人都觉得它简单，几个月就可以出师，但要真正的把焊接干好，却需要一辈子的时间去钻研。无论什么事儿，他都认真做，爱动脑筋，想办法。虽然文化底子薄，但他平时喜欢看书学习，干什么都想干到好，当一件活干得漂亮时，他就有一种发自内心的成就感，是愿意到工作中去寻找乐趣的人。
马义田以追求的态度，不厌其烦地重复着简单的工作，多次试验、练习，快速准确地完成了看似微不足道但又举足轻重的工作。正因为对焊接的热爱，他能够连续几个小时地守在车间，持续不断地进行焊接。正是不怕困难、坚持到底的信念，让他具有了远超过其年龄的耐心和韧性，也让他在原本十分艰苦和枯燥的焊接岗位上，做出了非凡的成绩。
精心指导甘作领路人
2012年，马义田受邀担任第四次全国职工职业技能大赛山西省技术指导。他深入比赛现场，从细微处着眼，实地观察每位选手的比赛过程，通过“实战型”比赛，对选手进行的了解。针对选拔赛中选手们理论考试分数普遍较低的现状，他按照焊接理论考试纲要的要求，让选手了解考试要点、难点和重点，充分借鉴历年大赛试题，寻找与教材相匹配的题库。根据选手自身实际情况及考试成绩，自行补充编写练习题。期间，共编了十九套考试题，题量之大，知识覆盖面之广达到历年之。训练中既打“题海战术”，又走“精练”之路，使选手们的理论成绩大幅度提高。
他制定出“一探伤、二尺寸、三成型”阶段性目标和具体的改进时间表。每天通过点评方式，让每个选手都能及时了解训练的进度及要求，自觉地贯彻教练意图，确保训练水平循序渐进逐步提高。通过苦练基本功，调整焊接参数、变换手法等帮助选手领悟操作要领，确保焊缝成型美观。马义田常说，要想打败对手，首先要征服自己。选手的状态包括规范的操作、较强的应变能力以及良好的心理素质。他要求选手操作每个环节都必须符合比赛规则。对组对、焊接、清理、乃至站位等都提出明确、详尽的要求，抓好每一个细节，做到严谨、细致，不能出任何纰漏。在赛场上超强的心理素质也是一种“软实力”，为帮选手树立信心，他把历届比赛的成绩和山西省排名情况向选手交底，让选手找准自己的位置，从而超越自我。功夫不负有心人，在他和选手们共同努力下，山西焊工代表队在全国职工职业技能大赛中取得历史好成绩，团体和个人双双登上了领奖台。
勇于探索创新显成效
2012年，山西省总工会决定在全省命名100个省级高技能人才（劳模）创新工作室。“马义田焊接创新工作室”挂牌成立，这是对他工作成绩好肯定和褒奖。劳模工作室现已成为企业的技术品牌。2013年6月，
工作室承接了企业交给的新型耐磨板焊接课题，他制订出详细的工艺试验方案，并经过力学测试、金相检验和无损探伤，经过多次试验和论证，于2014年6月成功地进行了工业化试生产。完成了耐磨板BTW1与铸钢30SiMn异种材料工业化生产的焊接工艺，目前该系统在矿井运行稳定,使用效果良好。
设备修造厂是山西焦煤刮板输送机的定点生产厂家，BTW新型耐磨钢是刮板输送机中部槽的佳材料。但由于其硬度高，采用传统的铣床切削工艺，工作效率低，刀具切削力大、磨损快，甚至影响机床精度。如何创新加工工艺，成为刮板输送机中板的“瓶颈”。为寻求BTW耐磨板的中板加工工艺的突破。马义田焊接创新工作室只能另辟蹊径，利用本厂现有条件，创新性地提出了把OTC机器人智能化、数字化的稳定性和碳弧气刨原理相仿的等离子刨工艺相结合，采用热加工方式进行初加工，再由铣床刀校来完成后加工的创新思路。
马义田和工作室的其他同志一起，在取得大量数据的基础上，对枪嘴倾角、电流大小、运行速度及气压等多种因素进行分析，反复调整，摸索出了一套比较合理的工艺参数，经过一个多月的工艺试验，充分验证了OTC机器人等离子弧工艺的可操作性，攻克了BTW耐磨板在刮板机中板加工中的技术难题。OTC机器人等离子刨工艺用于BTW耐磨金属平面加工属国内首创，采用OTC机器人等离子刨的加工，生产效率可提高2到3倍，有效解决了生产周期长的“瓶颈”，在高硬度金属材料加工工艺方面是一个创新。
刻苦钻研成技术大拿
1969年，16岁的马义田进厂当了一名电焊工。为了尽快掌握焊接技巧，他向师傅请教，苦练基本功，为了练好一个动作，经常主动放弃星期天休息时间到厂里进行技能练习。经过一段时间的勤学苦练，摸索出一套焊接的技巧，很快就成了全厂焊工中技术进步快、焊接质量过硬的青年焊工。要想成为一名焊工，仅动手能力强还不行，还要有扎实的专业理论知识。为弥补文化底子薄的“短板”，就必须比别人付出十倍的努力，焊接技术书籍中的公式、符号就像天书。那时技术书籍匮乏，他就从师傅那里借书，把重点、难点摘抄下来，利用业余时间反复学习，直到弄懂弄通为止。每逢出差，他都要去当地新华书店转转，见到有关焊接书籍更是爱不释手。凭着过硬焊接技术，厂里哪里有特殊材质或焊接难度较大的焊接任务都会找他干，他不怕苦、脏、累，勤奋好学，善于钻研，很快他就成为技术娴熟的青年焊工。
焊接看似简单，但实际操作对体力和技术是极大的考验，焊接时，往往一蹲就是几个小时。焊缝的位置、焊接角度、轻重都对焊接质量造成直接影响。马师傅常说，焊接的高境界是把产品焊成艺术品。焊缝要到毫米，是马义田对自己的要求。多年来，凭着对焊接技术的执著追求和永不服输的拼搏精神，马义田焊接出了无数的设备，也破解了无数的焊接难关。说起焊接，很多人都觉得它简单，几个月就可以出师，但要真正的把焊接干好，却需要一辈子的时间去钻研。无论什么事儿，他都认真做，爱动脑筋，想办法。虽然文化底子薄，但他平时喜欢看书学习，干什么都想干到好，当一件活干得漂亮时，他就有一种发自内心的成就感，是愿意到工作中去寻找乐趣的人。
马义田以追求的态度，不厌其烦地重复着简单的工作，多次试验、练习，快速准确地完成了看似微不足道但又举足轻重的工作。正因为对焊接的热爱，他能够连续几个小时地守在车间，持续不断地进行焊接。正是不怕困难、坚持到底的信念，让他具有了远超过其年龄的耐心和韧性，也让他在原本十分艰苦和枯燥的焊接岗位上，做出了非凡的成绩。
精心指导甘作领路人
2012年，马义田受邀担任第四次全国职工职业技能大赛山西省技术指导。他深入比赛现场，从细微处着眼，实地观察每位选手的比赛过程，通过“实战型”比赛，对选手进行的了解。针对选拔赛中选手们理论考试分数普遍较低的现状，他按照焊接理论考试纲要的要求，让选手了解考试要点、难点和重点，充分借鉴历年大赛试题，寻找与教材相匹配的题库。根据选手自身实际情况及考试成绩，自行补充编写练习题。期间，共编了十九套考试题，题量之大，知识覆盖面之广达到历年之。训练中既打“题海战术”，又走“精练”之路，使选手们的理论成绩大幅度提高。他制定出“一探伤、二尺寸、三成型”阶段性目标和具体的改进时间表。每天通过点评方式，让每个选手都能及时了解训练的进度及要求，自觉地贯彻教练意图，确保训练水平循序渐进逐步提高。通过苦练基本功，调整焊接参数、变换手法等帮助选手领悟操作要领，确保焊缝成型美观。马义田常说，要想打败对手，首先要征服自己。选手的状态包括规范的操作、较强的应变能力以及良好的心理素质。他要求选手操作每个环节都必须符合比赛规则。对组对、焊接、清理、乃至站位等都提出明确、详尽的要求，抓好每一个细节，做到严谨、细致，不能出任何纰漏。在赛场上超强的心理素质也是一种“软实力”，为帮选手树立信心，他把历届比赛的成绩和山西省排名情况向选手交底，让选手找准自己的位置，从而超越自我。功夫不负有心人，在他和选手们共同努力下，山西焊工代表队在全国职工职业技能大赛中取得历史好成绩，团体和个人双双登上了领奖台。
勇于探索创新显成效
2012年，山西省总工会决定在全省命名100个省级高技能人才（劳模）创新工作室。“马义田焊接创新工作室”挂牌成立，这是对他工作成绩好肯定和褒奖。劳模工作室现已成为企业的技术品牌。2013年6月，
工作室承接了企业交给的新型耐磨板焊接课题，他制订出详细的工艺试验方案，并经过力学测试、金相检验和无损探伤，经过多次试验和论证，于2014年6月成功地进行了工业化试生产。完成了耐磨板BTW1与铸钢30SiMn异种材料工业化生产的焊接工艺，目前该系统在矿井运行稳定,使用效果良好。
设备修造厂是山西焦煤刮板输送机的定点生产厂家，BTW新型耐磨钢是刮板输送机中部槽的佳材料。但由于其硬度高，采用传统的铣床切削工艺，工作效率低，刀具切削力大、磨损快，甚至影响数控机床精度。如何创新加工工艺，成为刮板输送机中板的“瓶颈”。为寻求BTW耐磨板的中板加工工艺的突破。马义田焊接创新工作室只能另辟蹊径，利用本厂现有条件，创新性地提出了把OTC机器人智能化、数字化的稳定性和碳弧气刨原理相仿的等离子刨工艺相结合，采用热加工方式进行初加工，再由铣床刀校来完成后加工的创新思路。
马义田和工作室的其他同志一起，在取得大量数据的基础上，对枪嘴倾角、电流大小、运行速度及气压等多种因素进行分析，反复调整，摸索出了一套比较合理的工艺参数，经过一个多月的工艺试验，充分验证了OTC机器人等离子弧工艺的可操作性，攻克了BTW耐磨板在刮板机中板加工中的技术难题。OTC机器人等离子刨工艺用于BTW耐磨金属平面加工属国内首创，采用OTC机器人等离子刨的加工，生产效率可提高2到3倍，有效解决了生产周期长的“瓶颈”，在高硬度金属材料加工工艺方面是一个创新。