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　　【机床商务网栏目 科技动态】全自动非接触式管道和接箍螺纹检测系统
 

　　要从更深的矿床中开采原油，对于输送管道和上升管道及其连接件、接箍的优质螺纹的品质和特性都提出极高的要求。与此同时，对误差小化测量系统的需求也在不断增加。埃马克公司基于其全自动非接触式管道和接箍螺纹连接测量的系统，对此提供了解决方案。
 

　　先进技术：非接触式管道和接箍螺纹检测系统(TIS)
 

　　完成管端和接箍的螺纹车削之后，手动测量螺纹和密封件几何尺寸是一个费时费力的过程。由埃马克莱比锡公司研发的技术，可首次实现对管道和接箍螺纹几何形状的非接触式测量。非接触式光学测量系统无需人员操作，既可单独使用，也可以集成到完整工艺链中。
 

　　埃马克的TIS 光学测量系统，可以对所有类型的管道和接箍螺纹进行非接触式测量

 

　　TIS 技术无需手动测量，可节省大量资金。举例来说，使用这样一台年产能力达到 130 万个接箍的接箍机床，在很短时间内就能节省达 6 位数的成本。该系统测量精度稳定，测量结果直接反馈给加工机床的数控系统，可在生产过程中直接自动进行刀具校正。
 

　　该系统可测量所有已知的螺纹类型(API 和特殊扣螺纹)。这一技术的另一优势在于可以检测刀具磨损。这意味着可优化刀具方案，从而降低刀具成本。还可以避免因刀具磨损而导致的意外停机。
 

VLC 500 CM 可满足特殊扣应用领域接箍生产的各种特殊要求
 

　　通过数字孪生实现工艺优化
 

　　几十年来，埃马克一直为管端、接箍、工具接头以及其他油田部件的制造提供灵活机床设计方案和完整系统。包含机床、机械手、测量系统和打标工位在内的完整加工单元均出自一手。目标是为了持续优化工艺链。这不仅涉及螺纹加工，而且也包含上游和下游工艺。
 

　　几十年来，埃马克一直为管端、接箍、工具接头以及其他油田部件的制造提供灵活的机床设计方案和完整系统
 

　　利用新的研发方法(比如实现数字孪生)，可以首先模拟和调整机床工艺。在这一方法的基础上研发出一套能够完全满足接箍加工的高要求的机床系统：VLC 500 CM。
 

　　立式接箍机床 VLC 500 CM
 

　　VLC 500 CM 可加工直径从 2 3/8“ 到 13 3/8“、大长度达 400 mm 的接箍，生产范围广泛，灵活应用于各种领域。该机床配备有性能强大的驱动系统，生产力极高。这款机床采用模块化结构，可以根据具体加工要求灵活调整。用于机床自动上下料的成熟的上下料工艺技术以及动态轴可大程度地缩短非生产时间。
 

　　立式接箍机床 VLC 500 CM 可加工 2 3/8 – 13 3/8 英寸的接箍

 

　　目前，奥地利 voestalpine 公司便使用这款机床进行生产。voestalpine Tubulars GmbH & Co KG 公司螺纹车削部门经理 Peter Winkler 总结说：“VLC 500 CM 集强大的切削性能与高精度于一体。这就为我们在高级 OCTG 连接件生产领域内带来全新的机会。”
 

　　(原标题：埃马克油田技术：生产过程中螺纹几何尺寸的非接触式测量)