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　　【机床商务网栏目 科技动态】小型加工中心在使用过程中，可能会出现一些问题，影响加工效果和生产效率。这些问题产生的原因可能由于设备零部件的磨损，也可能由于操作习惯不当，加工工序不够科学导致。在实际操机过程中有哪些问题需要特别注意？

1.工件尺寸不够准确，表面光洁度差

问题原因：数控刀具的刀尖受损，不够锋利；小型加工中心放置不平稳，加工过程产生共振；加工工艺不够理想。

解决方案：将刀具重新打磨或选择更好的刀具进行对刀;小型加工中心在加工过程中产生共振或放置不平稳，应该调整水平位置打下基础，平稳固定;小型加工中心应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2.批量加工过程中出现的工件超差

小型加工中心具有高精高效的特点，在机械手的参与下可以通过一次装夹完成多种工序的加工需求，因此对复杂异面工件的批量加工是小型加工中心的特点。超差现象大大影响了订单工件的合格率。

问题原因：小型加工中心的水平放置没调整好，一高一低，放置不平稳;工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

解决方案：使用水平仪重新调整小型加工中心的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;及时调整尾座。  
 

小型加工中心在批量加工订单时要对上述两个问题格外注意，一旦发生要及时排查从而保证订单的高效生产。


（原标题：小型加工中心批量加工时常见问题及解决方法）