1.1主要用途：

本系列车床适用于高速钢和硬质合金钢刀具对不同材质的轴类零件，圆筒形和盘状零件，进行车削外圆、端面、切槽、切断、镗孔，车镗内外锥体，并可利用上刀架（通过挂轮）车削长度短于600毫米的各种螺纹。

1.2加工零件的精度指标

机床精车试件时，其圆度误差不大于0.012mm，圆柱度误差在300mm测量长度上不大于0.04mm；表面粗糙度（Ra）不大于2.5μm。

1.3主要结构特点

  （1）床身为整体式箱形三条矩形导轨结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好；导轨面宽1600mm ,刚性好，抗振能力强；镶钢导轨面经中频淬火（硬度超过肖氏68°）并由进口导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。

（2）主轴直径大、箱体采用剖分式的结构，经刮研后提高接触刚性; 主轴采用前、后支承的两支承组件结构，使其径向和轴向刚度，旋转精度高。齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低;

（3）自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温;

（4）主传动机构由75KW直流电动机拖动，采用调磁调压混合调速方式总调速比为1：22.2机构调速级数为三级，机械电气综合调速比为1：200，从而使主轴获得0.8～160r/min的无级调速范围。