HV系列机床继承了传统立式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,引进了先进的动态刚性设计理念，优化移动部件，使机床扭矩更大，快速响应特性更佳。
本机床标配X、Y、Z三个联动轴，可用于加工板类、盘类、壳体类及模具等精度高，形状复杂的零件。标配自动换刀系统，在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工，实现加工程序化，缩短生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
本机床特别适用于骄车铝轮毂的机械加工，同时也广泛应用于高精模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。
机床总体布局
HV系列机床采用立式框架C型结构，立柱固定在底座上，工作台滑鞍十字布局。工作台沿滑鞍横向移动为X向；滑鞍沿床身纵向移动为Y向；主轴箱沿立柱做上下移动为Z向。
机床结构特点
1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力，提高了大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2.三轴导轨均采用精密线性滚动导轨，由于导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小、动静摩擦力差值小，可实现低速无爬行，高速高精度定位。
3.三轴均采用C3级精密滚珠丝杠， 进口丝杆专用轴承，配合两端支撑座的预拉伸设计，增加丝杠的刚性，降低热变位，消除传动背隙，提升精度，使传动更平稳，具有完美的可靠性和*耐久性。
4.各坐标轴的运动，采用数字式交流伺服驱动，转矩脉冲小，运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
5.主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
6.主轴转速高可达15000rpm,三轴快速移动可达24m/min,切削进给速度可达10m/min，大幅度提升加工效率。
7.机床配备圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
8.本机床可选配骄车铝轮毂铣削专用工装夹具。
系统标准功能
硬件配置
控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数：X、Y、Z三轴联动
显示器：8.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口)，可多语言显示
操作面板：全功能数控键盘
CNC用户存储器容量：512KB，附带2G CF存储卡
CNC功能
小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝
CNC编程
编程语言：纸带代码(EIA RS244/ISO840)
公制/英制编程
/增量编程及同一程序段中与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率/减速
倒角/圆角过渡
平面选择
工件坐标系(G52-G59)
插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
数据传输
通过LAN接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送
五、机床安装使用环境要求
1.电源：380V±10%；三相交流电；50HZ±1%；
2. 环境温度：18℃-25℃；保持全天的温度变化在±2℃之内；
3. 相对湿度：≤85%；
4.气源：压力范围0.6-0.8Mpa；流量350L/min；
5.海拔：1000m以下；
6.安装场所条件：不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中；避免直接太阳或辐射线照射；避免异常震动；机床必须单台接地处理。
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