高速高精度零件加工中心V-8

V-8是程工精机立式加工中心系列产品之一，该加工中心为单立柱固定，工作台移动结构，整体结构紧凑、占地面积小，设计制造符合ISO标准。能在一次装夹下完成铣削、镗削、钻削、攻丝等工序。标配12000rpm直联式主轴，适用于通用机械、汽车、航天航空、仪表、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。针对模具加工，可选配数控转台，可实现多面加工。典型应用如模具和板类、盘类、小型壳体类复杂零件的高速精密加工。

V-8

高速高精度零件加工中心

试加工视频

外观示意图(仅供参考)

V-8　系统

配置SIEMENS 828D数控系统: SINUMERIK 828D强大的数控功能和*的80位浮点数纳米计算精度（NANOFP）相结合，实现了在短的加工时间内达到高的工作加工精度，凭借灵活的数控编程语言和*的Shopmill工步编程，使其无论在大批量生产中，还是单个零件加工时都表现出高效的编程和加工能力。

含有新的“ Top Surface 臻优曲面”功能的SinumerikMDynamics工艺包，Sinumerik 828D Basic M 非常适用于模具加工应用。

V-8　机床床身及主体结构

机床床身和主体结构采用灰铸铁铸造形式，具有良好的刚性和吸震性。 床身内部布置加强筋，床身结构重。

横向滑台及工作台均为灰铸铁铸造。横向滑台采用超大跨距的结构设计，有效增加机床稳定性。 立柱采用人字型结构，底面通过刮研配合固定在床身上。立柱内部采用“米”字筋加强结构，其刚度和抗震性好，底部设计成“A”字型结构，有效得增加了立柱的刚性，减少因主轴箱导致的前倾。 机床主轴箱采用高强度铸铁，组织稳定。主轴箱位于A型立柱中间，沿着立柱的导轨在Z坐标方向上上下移动。

V-8　进给机构

X/Y/Z轴进给机构采用交流伺服电机，采用无齿隙弹性联轴器与丝杠直联，直接带动滚珠丝杠旋转，实现各轴的往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。

V-8　导轨

X\Y\Z轴导轨均采用德国力士乐（Rexroth）精密级直线导轨。

V-8　主轴

选用进口主轴单元，能实现无级变速及主轴正反转，可选带主轴冷却系统，主轴高转速12000r/min， 大扭矩135Nm。主轴前端带有气密封，适配BT40刀柄。

V-8　主轴电机功率及扭矩图如下：

V-8　X、Y伺服电机功率及扭矩图如下:

V-8    Z伺服电机功率及扭矩图如下:

V-8　刀柄及拉钉图如下:

刀柄（BT40）                          拉钉（MAS403-P-40T-I(45°)）

V-8　润滑系统

整机的导轨和丝杠均采用定量加压式集中稀油润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。

V-8　冷却系统

主轴可选配主轴冷却系统。 标配*冷却系统，大容量的水箱，配备浸入式多级不锈钢离心泵，用于*和工件充分冷却，且配置柔性喷嘴。

V-8　排屑装置

排屑装置可选择螺旋排屑器与链式排屑器。

V-8　可选配测量系统

*测量系统：可增加选项配置*测量系统(用于标准主轴)。*长度测量传感器安置在工作台后端用来测量*长度，所测值与预置参考值之间的差异将作为*偏移量放在偏移量寄存器中。此外，还能够通过使用NC装置中提供的*长度补偿功能等实现*长度补偿。

工件测量装置：可增加选项配置工件找正和测量系统，含软硬件、刀柄、探针等，该系统可以准确地测量、找正工件的位置，自动修正工件坐标系；进行循环中的测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量；实现点对点的测量。

V-8　其它配置说明

1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。

2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。

3、X/Y/Z轴直线导轨均采用钢制护罩防护。

V-8　安装条件

a、温度

运行温度： 常温20±20℃保管搬运时： -30℃～50℃

b、湿度

连续：75%以下（不结露）

短时间：95%以下（不结露）

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响。

2.不受腐蚀性气体影响。

3.避免阳光直射机床。

4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。

5.机床附近避免设置暖气等热源。

6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。

7.避免漏水、浸水。

8.避免电气噪音。

d、机床电源：3 相 AC380V±10%50Hz±1Hz。

V-8　机床标准规格参数