● 精密光栅反馈，真正实现螺距补偿 

● 可选配交流伺服电机驱动

实现从加工过程到加工末端的精密反馈补偿

一、中走丝技术条件：

序号          规格         性能、作用

1 工作台行程（X轴、Y轴）（㎜）  400×320 / 500×400

2 工作台尺寸：750×500（㎜）

880×570（㎜） ●加大工作台面，适用于中、小型模具和零件的加工。装夹方便。

3 切割锥度 0°- 6°

4 锥度（U、V）行程,15（㎜） ●可实现锥度加工且精度高

5 zui大切割厚度（㎜） 400  

6 zui大承重量（㎏） 320   400

7 *表面粗糙度（μm） Rɑ≤0.8  割一修二

8 zui大切割速度mm2/min ≥80 – 180（注;合金钢≥120，紫铜≥110，

铝合金≥200，钛合金≥120）（快走丝型≥120mm2/min）

9 加工精度（㎜） ≤0.005 Ф10、20厚时八方或圆。优于国标，接近慢走丝

10 工作台zui小移动当量（㎜） 0.001

11 电极丝直径（㎜） ∮0.10 -∮0.25

12 机床总重量（㎏） 1600 / 1800

13 机床外形尺寸（㎜） 1600×1200×1500 / 1700×1400×1600 

14 加工峰值电流（A） 6  （注;加工峰值电流 45 – 65）

15 工作电压（V） 110

16 脉冲宽度无级连续可调（µｓ） 1- 256

17 脉冲间隔无级连续可调 1:2－1:9  （脉宽 : 脉间）

18 电源工作电压 （380Vac±10﹪ 50Hｚ）

19 机床功率 ≤3KVA

20 电器控制柜总重量（㎏） 300

21 电器控制柜外形尺寸（㎜） 650×800×1950

22 ● 工作台采用高精度滚动导轨副或中国台湾上银直线导轨,

● 精密P3螺母滚珠丝杠副 可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。

23 ● 导轮轴承配装免维护润滑脂系统 延长导轮轴承精度使用期。

24 移动式双条板工作台支架夹具 有利于工件装夹,减少功耗。

25 ● 机床运动采用润滑脂润滑系统 保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。

26 ● 走丝系统采用恒张力机构 提高加工Ra值表面的粗糙度。

27 先进的低宽床身、C型线架结构，造型新颖、稳定可靠,采用优质铸铁，床身厚、刚性好、不易变形、设
 

计合理、环保、节能。 有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响,

走丝更稳定，张力恒定，丝损更低；

技术等级更高、易维护保养。