数控立车为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，重要的发展趋势是体系结构的开放性，数控技术、制造过程技术在快速成型、并联机构机床、机器人化机床、多功能机床等整机方面和高速电主轴、直线电机、软件补偿精度等单元技术方面先后有所突破。

　　其工作台主要运动部分由车削部分、主轴心部分、分度和铣削圆周进部分组成，采用由单齿轮或双齿轮驱动的立式两档齿轮变速带动工作台内部周周浮动回转。通过分度和铣削时产生油压消除其中间隙，松开油压时，齿轮可以参与工作台运转。主轴心部分对边沿负载起到减缓作用，有能力恒定中心卸荷，分担和减少工作台内侧发热。

　　数控立车和传统车床相比优势何在？

　　一、在性能上，它是可以在普通立式车床的基础上，来有所提高和进步，并且，功能上有所增加。此外，其能够实现无级调速，以及主电机的变频调换转速，还有，增加动力铣头等。

　　二、加工精度高：它的加工精度一般可达0.05-0.1MM,是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控立车定位精度比较高。

　　三、具有高度柔性：在数控立车上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控立式车床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

　　四、加工质量稳定、可靠：加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹*相同，零件的一致性好，质量稳定。