大型数控龙门铣机床采用优良铸铁，常用来加工大型零件，通过给机床主轴加装可手动装夹和回转的直角铣头、万能头等机床附加头，实现五面加工零件。由于手动装夹和回转的附加头装夹过程时间长、效率低，为此可增加1个附加伺服轴作为附件头库，再利用数控机床伺服进给轴的定位功能实现附件头的自动更换控制，提高机床换装附件头的效率和可靠性。

　　经退火处理及振动时效处理，消除铸铁内应力，减少变形，大大提高了机床的稳定性及整体钢性，确保机床长期精度。

　　大型数控龙门铣机床是机械加工中常用的设备，机床构成：

　　1.材料：机体采用铸铁制造，淬火调质处理及时效消压力，耐磨损，变形量降低。

　　2.床身：机床采用龙门框架结构，横梁移动采用了更为先进的油压平衡。

　　3.工作台处理：工作台导轨精密研磨和超厚型特氟隆耐磨板，底座滑轨表面精密研磨及人工铲刮，确保长期精度，矩形导轨高频热处理淬火。

　　4.传动系统: X轴采用精密滚珠丝杆双螺母传动，进给更平滑顺畅，耐磨耗Y/Z轴采用中国台湾精密矩形丝杆传动承受力强，输送稳定，重切削稳定性优异。

　　5.铣头：切削型铣头，气动式锁刀，改变了一般铣床用手工锁紧刀具，快捷方便。

　　6.进给系统：三项进给均用中国台湾双频电机驱动，中国台湾万豪数控光栅尺控示，确保机床的使用精度。

　　7.润滑系统：采用自动注油器，可定时定量全自动润滑各传动部位，特别为床身的润滑设计了独立的循环自动加油系统，确保机床操作顺畅。

　　8.控制面板：本机的操作部分进行了人性化的设计，所有控制均集中在统一面板上，方便简单，传动式滑竿更对操作机床带来便利。