Y7232CNC型数控蜗杆砂轮磨齿机采用类似滚削法的连续展成磨削原理，西门子840D数控系统，九轴五联动。

该磨齿机具有以下优点：

(1)生产率高：采用移位磨削（一种蠕动进给磨削技术）方法。该磨齿机砂轮主轴转速达到7000rpm，修整滚轮转速达到3000～6000rpm，可以进行高速高效精密磨削，生产效率大幅提高。

(2)磨削精度高：该磨齿机采用*的电主轴直驱、砂轮在线动平衡、全闭环控制等技术，使定位精度、传动精度、磨削精度大幅提高。

(3)适应性强：该磨齿机采用九轴五联动技术，可以加工各种齿形齿面，机床的柔性较好，适应性增强。另外，机床结构简单合理，操作可靠容易；运动控制系统、修整系统都有CNC数控轴控制；可人机对话，非常方便地输入齿轮数据即可完成齿形齿向任意修正。

主要功能特点：

同相位修整结构：机床采用立式布局、工作台固定、大立柱进给，将砂轮修整与工件磨削布置于同一相位，从原理上避免了由于砂轮修整、磨削不同相位时对齿形精度的影响，有利于提高机床的磨削精度。在机动平衡系统:砂轮轴配备的内置式动平衡头、砂轮架上安装的震动传感器以及控制柜内的动平衡控制器组成砂轮在机动平衡系统，可有效地提高工件的磨削质量和主轴寿命。动平衡头内还内置安装了防碰撞系统，可在机动态检测砂轮、工件、与金刚石滚轮的接触状况，实现工件两侧齿面磨削余量的动态均匀分布，消除误操作所产生的碰撞。

新的主轴结构：砂轮主轴及工作台主轴均采用内藏式大功率伺服电机直驱，传动做到零间隙，有利于提高主轴的驱动刚度和动态响应速度。

创新的尾架控制方式：采用全新的伺服电机带动齿轮齿条，完成尾架上下，通过控制电机力矩完成工件夹紧力的调整；

灵活的夹具选择：机床工件主轴端面留有标准的接口和三路压力油，用户可根据工件的形状和加工精度要求配备合适的夹具。

任意齿形齿向修形：齿形修形可根据用户要求制成专用金刚石滚轮，齿向修形可通过CNC控制工件径向进给和工件轴向进给轴联动，修成用户所需的形状。

连续位移切削：工件切向进给轴和旋转轴联动时，处于连续位移状态。由于磨削中砂轮始终处于新修过的表面，从而可进行深切磨削，使机床磨削效率成倍提高。

适合加工领域：汽车、摩托车等行业变速箱大批量齿轮加工。