一、使用参数
 

　　材料：钛合金   钼丝品牌：科龙   切割液：欧斯顿水基       控制系统：X8_L 切割高度：953mm   机床类型：40快丝加高立柱  张丝：重锤
 

注：材料变形对加工效率影响较大
 

　　二、切割图形及软件参数设置
 

       三、切割过程中遇到的问题、原因及解决办法

 

　　1、完整切割图形遇到的问题及原因
 

　　①断丝。
 

　　②滚筒上钼丝颜色不正常，不同区域呈现不同的颜色。
 

　　③切割图形的最后一段，频繁出现短路现象。
 

　　④图形切割完成，未回到原点，芯子拿不出来。
 

　　原因：由于该材料在切割过程中形变量较大，导致钼丝在运动过程中，出现被夹住的情况，一般发生在切割图形的后半程，随着切割图形接近尾声，短路现象愈发严重，滚筒上钼丝的颜色开始发生变化。芯子取不出来的原因是，工件的两头切割完成，但因材料变形，中间仍有部分未切割。
 

　　解决办法：一次切割时，一定要回到原点再取芯子，或者在最后一段因材料变形出现频繁短路时，应回到原点，反向切割。
 

　　2、采用对半切割的方式
 

　　目的：减小钼丝因材料变形被夹断的几率；易于取芯；出现问题时，反向切割节省时间。
 

　　出现的新问题：在切割第4个对半图形圆弧段时，因短路回退次数过多停机。切割图形状态如下：
 

　　可以看到，所割图形圆弧段未按正常的轨迹切割，随即返回图形原点反割。在反向切割X方向的直线段时，出现滚筒上的钼丝颜色不正常，同时滚筒正反向切割出现了走步缓慢的情况。观察重锤，未发现其在运行过程中有上、下移位的情况。尝试更换新的切割液，现象依旧。随即回到原点重新切割该直线段，意在消除材料变形影响，但现象依旧。最后决定更换钼丝，在更换钼丝的过程中，发现上、下导电块均出现了很深的沟槽，而这正好解释了钼丝的颜色变化和正向切割圆弧轨迹不对的原因。更换钼丝、旋转导电块后，反向切割恢复正常。
 

更换前的钼丝状态(使用时间约65小时)
 

　　待解问题：
 

　　导电块出现沟槽的可能原因：
 

　　① 重锤导致
 

　　② 材料成分导致
 

　　③ 材料变形导致
 

　　注：导电块使用总时长大约160小时。
 

　　以上原因需要后续继续加工才能确定主因。
 

对半切割后，取出的芯子形变严重。