3.1.8、使用误区说明
 

　　1、组号0～9：中切换组号后默认自动变化的参数，只适用于切割55mm以内的工件，当材料高度和成分发生变化时，需要手动调整脉间的数值。本电柜脉间的定义与大多数电柜的脉间定义有所不同，并非是脉宽的倍数关系，而是具体的数值，属于微步调整，调整值见3.1.6。调整的技巧是：先大幅度增加脉间值，待切割稳定后，逐步降低数值，观察切割的稳定情况，最后固定参数。
 

　　2、不推荐使用皂化块作为切割介质，大量的使用反馈证明，使用改介质切割高度超过40mm的材料，会频繁出现断丝现象。
 

　　3、长时间切割超过100mm高的工件，建议使用张丝机构并且钼丝张力不宜过紧。
 

　　4、如果使用工艺参数表的参数，更换导轮、导电块和档丝棒后，仍发生频繁断丝，以下几个方面是主要的断丝原因：A：折断的钼丝呈螺旋状态；B：钼丝张力过紧；C：上丝不匀(在排除了机械原因导致的单边松丝后，使用张丝机构时如果钼丝在运作中出现张丝机构不断运动，可以证明钼丝上的有问题)。D：使用杂牌的切割液或未按照浓度配比。E：使用劣质或冒牌钼丝。F：未合理设置限速数值；G：跟踪数值设置不当；H：短路测等时间设置过长，建议不超过5秒；
 

　　5、切割变高度的材料，特别是一个图形中一次切割会经过多次高度变化的情况，如果追求稳定切割，请以最高处的高度设置电参数、跟踪数值、限速数值；如果追求效率，则需要操作者根据高度的变化，随时调整跟踪数值，否则会出现频繁短路，甚至断丝。
 

　　6、如果切割的工件，中间存在中空的部分，且不止一处，建议安装侧面的喷水嘴，进行侧面喷淋，否则同样的放电条件下，钼丝损耗会变大。中空距离过多或过大，还会容易断丝。
 

　　7、正常切割条件下，出现钼丝损耗过大的情况，首先要考虑的是切割液的浓度配比是否达到，其次不要用地下水，水质较硬的用户，建议用桶装水。
 

　　8、线架间距过大，而切割的工件高度过低，会出现加工电流不稳定的现象。下水喷水无力或者张力不均，同样会出现加工电流不稳定。
 

　　9、加工软件中的“短路测等”时间，不是设置的越大越好。当大电流加工短路发生时，时间设置过大，极易发生断丝。
 

　　10、当上、下导轮距过大时，恒张力装置对克服钼丝张力不匀或单边松丝作用甚微，只能起到张力保持作用。