数控电火花成型机的主要用途与适用范围此设备主要对于各种各类的模具、精密的零部件制造等等各种导电体的复杂型腔和一些曲面面型的加工，具有加工光洁度好、精度高、速度较快等特点。电火花成型机机床外观设计的比较大气美观，所有的结构设计紧实，机械的结构牢固结实。机床在此结构的特性，具有很强大的实用性。
 

　　需要实现数控电火花成型机，应具备以下这些条件：
 

　　1.工具电极和工件电极之间须保持一定的合理的距离。在这个距离范围之内，不但能可以满足脉冲电压的不断穿击，产生火花从而放电，又能够适应在火花熄灭后的物体消弱电离及排出废渣的要求。如果两电极之间距离过大，那么脉冲电压将不能击穿介质，不能产生火花从而放电，如果两电极短路，那么在两电极之间将没有脉冲的消耗，也不会实现电腐蚀加工。
 

　　2.两电极间一定要充入介质。电火花成型机在进行电火花尺寸加工时，两极之间为液体介质(专用水基工作液或工业煤油)；在进行电火花强化表面的时侯，两极之间为气体介质。
 

　　3.传输到两电极间的脉冲密度应该要足够大。在这种火花通道形成以后，脉冲电压将持续不变，因此此通道的电流密度可以表示为通道的密度。这种密度足够大了，才可以使材料局部熔化掉或者汽化，在被加工的材料表面形成一个痕迹凹坑，从而实现电火花加工。所以通道一般都有105-106A/cm2的电流密度。
 

　　数控电火花成型机放电通道须有足够大的峰值电流，然后通道才可以在脉冲期间得到一定的持续度。在普通的情况下维持通道的峰值电流不小于2A。
 

　　4.放电一定是短时间内脉冲放电。放电的持续时间为10-7-10-3s。由于放电的时间较短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部散播，此机床把作用限制在很小的范围之内，从而保持火花放电的冷极。
 

　　5.脉冲放电需要重复进行多次，并且多次脉冲放电在时间和空间是分散开来的。
 

　　在这里包含两方面的意义：其一，时间上两个相邻的脉冲不在同一点上形成通道；其二，如果在一定时间内脉冲放电集中发生在一个区域，那么在另一个时间内，脉冲放电应该转移到另一个地方。只有这样，才能避免堆积碳，从而避免发生烧伤电弧和局部。
 

　　6.脉冲放电后的电蚀产物能够及时排放到放电间隙之外，能够顺利进行重复性放电。
 

　　在电火花加工的实际中，数控电火花成型机通过上述过程在两个途径内完成：
 

　　1、火花放电及电腐蚀过程本身具有把腐蚀产物排出的固定特性；腐蚀物以外的其余放电产物(比如介质的汽化物)可以促进以上过程；
 

　　2、还须运用人为的辅助工艺，例如：水基工作液的过滤等。