数控外圆磨床作为现代机械加工中的重要设备，广泛应用于轴类工件的外圆柱、外圆锥及轴肩端面的精密磨削。本文将介绍数控外圆磨床上常用的几种研磨方法，帮助读者更好地理解和应用这些技术。
 

　　首先，介绍数控外圆磨床的纵磨法。这种方法是磨削时，砂轮高速旋转，工件作圆周进给运动，工作台则作纵向进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮会进行一次小量的横向进给。当工件尺寸达到要求时，再进行无横向进给的光磨行程，直至火花消失，磨削完成。纵磨法的特点是磨削深度小、磨削力小、磨削温度低，因此具有较高的磨削精度和较小的表面粗糙度，适合单件小批量生产和细长轴的精磨。
 

　　接下来是横磨法，也被称为切入磨法。在这种方法中，工件不作纵向进给运动，而是采用比工件被加工表面宽或等宽的砂轮，连续地或间断地以较慢的速度作横向进给运动，直至磨掉全部加工余量。横磨法的生产率较高，但砂轮的形状误差会直接影响工件的形状精度，因此加工精度较低。此外，由于磨削力大、磨削温度高，工件容易变形和烧伤，因此磨削时应使用大量冷却液。横磨法主要用于大批量生产，适合磨削长度较短、精度较低的外圆面。
 

　　此外，分段综合磨法结合了横磨法和纵磨法的优点。首先采用横磨法对工件外圆表面进行分段磨削，每段都留下少量精磨余量，然后用纵磨法进行精磨。这种方法适合磨削加工余量较大、刚性较好的工件。
 

　　深磨法则是将砂轮的一端外缘修成锥形或阶梯形，选择较小的圆周进给速度和纵向进给速度，在工作台一次行程中将工件的加工余量全部磨除。深磨法的生产率比纵磨法高，加工精度比横磨法高，但修整砂轮较复杂，只适合大批量生产、刚性较好的工件。
 

　　综上所述，数控外圆磨床的研磨方法多种多样，选择哪种方法取决于工件的材质、形状、加工精度和生产效率等要求。熟练掌握这些研磨方法，对于提高加工质量和生产效率具有重要意义。