1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。

    2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

    3、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的zui直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在０。０２以下是很容易的，而要到0.0０５以下又是很困难的。

    4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。

    数控电火花线切割常见问题解答

    1、为什么快走丝线切割用钼丝，而慢走丝用铜丝？

    快走丝线切割正常加工的走丝速度为8-12米/秒，线径为0.08-0.20mm,而慢走丝的丝速为1.8-12 米/分钟，常用线径为0.20,0.25mm,并且要配相应导丝器。钼丝的强度和韧性都比较好，不易断丝；我国钨钼材料丰富，因此价格也低廉，广泛用于快走丝线切割。铜丝的导电性好，加工能量损耗也较小，但价格高，慢走丝线切割都采用铜丝，线切割铜丝的外层有多层涂复，能提高加工性能线切割。

    2、快走丝线切割的钼丝是反复使用的，一般使用多久需要更换？

    钼丝的使用寿命与丝的直径，加工效率，工件材料和已加工的面积（平方毫米）有关，如果钼丝直径减小了0.02-0.03mm或者已经加工了4-5万平方毫米，应考虑更换钼丝；也可以按加工时间30-50小时来估计。

    3、快走丝线切割的常用备件有哪些？

    常用备件有导轮、轴承、喷嘴、导丝宝石或瓷柱、弹性圈等，其中导轮和轴承对加工精度有很大影响，需要及时更换。

    实际加工时，由于工件材质和厚度不同，加工要求（精度，光洁度）也不同，一般达不到zui高生产率。就象一辆zui高时速为

    200公里的汽车，由于路况和弯道等限制，不可能一直以zui高时速行驶。通常光洁度要求越高，材料越薄，加工速度也要放慢，以保证加工的指标要求。