在编制中走丝线切割加工程序时,补偿量Δ的计算方法为:Δ=电极丝半径+电火花单边放电间隙±模具单边配合间隙.其中单边放电间隙对高速走丝中走丝线切割机而言,通常取值为0.01mm.这对一般精度的模具来说可以满足要求,但对精度要求较高的模具来说,机械地套用此方法就显得不足.本人据工作实践经验认为:在编制高精度模具的中走丝线切割程序时,应针对模具的具体要求和机床的特点,适当修正单边放电间隙的取值和考虑留有一定的研磨量,这样可有效地提高模具加工精度和延长模具使用寿命.

    中走丝线切割线切割加工产生条纹的根源主要来自于电极丝的周期往复运动，和电极丝张力变化。

    线切割加工有两种zui简单的方法，也是zui不经济、zui不合理的方法，其一就是降低切割速度，这种方法实际上并没有消除条纹，只是条纹的周期距离非常小，眼睛无法辨认而已，我们不提倡这种方法；还有一种愚蠢的方法就是缩短丝筒行程，同样是为了缩短条纹周期、距离，这些方法都是不可取的。

    线切割机床在一次切割后的表面加工条纹中有一种因电极丝往复换引起的明暗条纹，这种“水纹”对表面质量不会有影响，只是不美观而已，真正影响质量的是贯穿条纹，这是不能接受的。产生贯穿条纹的原因很多也很复杂，不同的原因形成不同形状的条纹，如果是一次切割，贯穿条纹会清晰可见，如果采用多次切割虽然有可能表面很光滑，但是当用油石或砂纸研磨后仍会出现周期性贯穿条纹，这同样是*次切割时的贯穿条纹引起的，在线切割过程中，消除*次切割的贯穿条纹是非常重要的。