| VM10Ui | |
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| X,Y,Z轴行程 | 533 x 406 x 483 mm | | A, C 轴行程 | -30 deg / +110 deg, 360 deg | | 主轴端面到工作台距离 | 35 mm | | 工作台尺寸 | 198 mm diameter | | 工作台载荷 | 150 KG | | T型槽尺寸 | 10 mm | | 瞬时主轴功率（主轴功率） | 12 hp - 8.9 kW | | 主轴扭矩 | | | 标准刀库容量 | 20 | | 刀具类型 | | | 刀具直径 | 89 mm | | 刀具长度 | 250 mm | | 刀具重量 | 7 kg | | 编程进给率 | 7.6 m/minute | | X,Y,Z 轴快移速度 | 24 m/minute, 24 m/minute, 24 m/minute | | A, C 轴的快移速度 | 25 rpm | | 机床高度 | 2669 mm | | 所需的占地面积 | 2994 x 2666 mm | | 机床重量 | 3360 kg | |
摇篮式5轴数控加工中心的优势
- 易于从3轴加工过渡。摇篮式5轴加工中心是5面体加工机床中非常理想的结构配置，特别是当您已经习惯了使用3轴机床时，因为摇篮式5轴加工中心采用了与3轴机床相同的设计原则（例如，同样采用线性的加工方式，只是能够加工更多的表面而已）。这就意味着更短的培训时间，更少的设定时间以及更高的柔性，能够快速的从3轴加工过渡到5轴加工。
- 更大的Z轴行程。采用了紧凑的整体式设计的摇篮式5轴立式加工中心，能够提供更大的Z轴行程，特别是相对于在工作台面上安装回转工作台，模仿进行5轴加工的普通立式加工中心，该优点显得更为突出。
- 无缝集成。对于气动和/或液压夹具的无缝集成是摇篮式5轴加工中心的另一个显著优点。我们的U系列5轴立式加工中心，在结构设计上充分考虑了摇篮式转台上的夹具的管路连接与集成，使您能够快速简便的实现夹具的管路连接。
- 更好的根切能力 + 更大的加工空间 + 更大的扭矩。选择摇篮式5轴加工中心的其它一些原因还包括其具备更好的根切能力，因为相对于SR机床+92度的主轴偏摆，摇篮式机床的转台能够沿水平轴回转+110度，具备更好的根切能力。同时，相对于SR机床，摇篮式加工中心能够提供更为广阔的三维加工空间，因为您能够充分利用偏摆主轴及其刀具所占用的加工行程和空间。另外，由于主轴无需进行摆动，摇篮式5轴加工中心能够提供较大的安装空间，所以在低速时，能够提供更大的扭矩。
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*的5轴控制技术
赫克控制系统所的众多的*功能，让5面体及5轴加工变得更为实用，更为高效。
- 刀具中心点管理 不需要考虑加工中心的旋转中心线问题。相反, 简单地从工件零点编程，可将工件放置在工作台的任意位置并开始编程，
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- 工作平面转换 在您确定了工件的初始原点后，对于工件的每一次旋转，工作平面转换功能都能够自动的确定出工件额外的零点坐标。您只需定义一次工件的初始零点，工作平面转换功能就会自动对其它面的加工原点进行定位及管理。
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- 3-D 刀具补偿 消除了由于刀具磨损或者更换，为了对刀具直径进行调整而对程序进行重新配置的需要。对于3D表面的加工，很多机械师都会切掉刀具的过中心的横刃，以提高工件的表面光洁度，延长刀具的使用寿命。该功能能够让您对刀具的磨损进行补偿，而无需重新对程序进行重新的配置。
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- 刀具路径线性化 能够消除工件表面的加工痕迹，并可以简化CAM系统软件重叠的数据块指令，从而显著提高工件的表面光洁度，并能够减小程序的体积。
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- 矢量编程 允许控制系统实时地测算出机床的角度以及位置，从而计算出刀具需要从工件表面的接触点上倾斜的角度。这也就意味着，工件程序与机床是相互独立的，程序并非依赖于的机床，凸显了赫克程序良好的通用性。
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- 沿刀具矢量返回 将控制主轴沿着刀具矢量退出当前所加工的孔或者型腔，从而避免了刀具断刀以及/或损伤工件。
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客户心声
我们一直在说：我们拥客户！事实的确如此，他们是敬业和创新的美国精神的缩影,具有“说到做到”的工作态度、。能够成为他们事业的一部分，我们倍感荣幸。他们的代言是我们最伟大的广告。
“五面体加工软件很棒。它很容易上手。在3轴机床上我们需要6道工序。现在，在赫克VM10U上加工同样的零件只需要2道工序。”
––John Gregorich, Gregor Technologies
“为加工零部件，我们使用VM10U，将9道工序减为2道。每个零件加工节省40分钟，整个部件轻松地节省了1小时10分钟。影响我们企业盈亏的更重要一点是，操作员在操作VM10U的同时能够操作其它2台机床。”
––Keith Dalpe, EMM Precision
“赫克的 VMX30U五轴加工中心，让我们仅仅在一个工件上，就能够省去大约4000次的手动装夹工作。”
––Jason Taylor, RST Engineering
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我们掌握 5轴 + 5面体加工的核心科技
在赫克，我们埋首于5轴控制技术之中，创新之路虽然艰辛却又有富有激情。如今，我们已经在5轴加工领域中，占有了一席之地，确立了行业中的地位，而这一切，皆源于五年前我们做出的一个庄重的承诺--创造行业的5轴控制系统以及5轴机床！我们坚信这一新型的加工中心，结合我们数控系统的超凡功能，必将让我们的客户更具盈利能力。与历的从手动铣床到CNC数控铣床的技术革新相似，我们相信，推动全国范围内的企业投资5轴机床，全面提升加工企业的核心盈利能力的时机已经成熟。
由始至终我们都在积极地听取客户的意见，也正因为客户提出了必须要易于从3轴加工过渡到5轴加工的建议，我们专门组建了一支应用团队，并面向全社会公布了专用的以及，以方便听取客户的意见及建议。如果您现在还尚未拥有一台属于自己的5轴加工中心，那您必须意识到：在5轴加工中心上进行5面体加工，即使用其加工您正在使用3轴机床加工的相同的工件，同样能够显著地提高您的盈利能力。同时，赫克的*的控制系统大幅简化了5面体加工的编程，使5轴加工变得异常实用异常简单，另外，强大的控制系统，根本无需您再去额外配置任何CAM软件！
了解更多五轴技术，请访问 FiveAxisMachining.com
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不要被技术革新所淘汰
依据现代机加企业杂志的统计数据，在美国的机加工企业中，截止目前已有24%的企业使用了5轴机床，而且该数字还在快速增长。历经了多年的潜心研究与创新，赫克已经在5轴加工领域中，占有了一席之地，确立了行业中的地位。在赫克，提升客户的核心生产能力以及盈利能力就是我们确立研发方向的重要的评定标准。我们总结过去，分析现在，着眼未来，以丰富的经验积累，勇于创新的进取精神，积极找寻并努力创造能够效地造福于我们客户的新技术和新方向。大约在10年前，我们将5轴加工技术确立为我们最核心的研发方向，从此走上了刻苦钻研、努力拼搏、艰辛却又富有激情的创新之路，终于我们站上了5轴技术的峰。创新之路，任重而道远，我们将继续优化5轴联动 + 5面体加工（3+2）技术，控制技术行业的创新与进步。
曾经，在机加工行业从手动机床更新到CNC数控机床的历史性革新中，很多的企业，由于未能及时跟上技术的进步，而惨遭淘汰。而如今从3轴到5轴的过渡潮流，也必将经历一个类似的过程。在这个技术革新的关键时期，作为企业掌舵人的您，应时刻掌握科技进步的脉搏。对于5轴技术，您应该对采用5面体加工技术能够给您带来的优势，进行基本的了解与分析。利用5面体加工技术，也称为3+2技术，您将能够大幅减少系统设定时间，提高加工精度，并显著提升工厂的生产能力，并为将来的5轴联动加工提供了技术基础与储备。
当您购买了一台赫克的5轴数控加工中心后，您会发现您所得到的是一台合二为一的高性能多用途的超级机床。作为传统3轴机床的换代产品，您可以用它加工您正在使用3轴机床进行加工的相同工件，利用机床强大而高效的5面体加工（无需CAM软件），能够立即增加您的盈利水平。而作为*加工技术的代表，该机床能够全面兼容CAD/CAM软件，是一台真正的高刚性高稳定性的5轴联动加工机床。
