精密数控车床具有结构可靠、操作方便、经济实用、控制系统功能齐全、可靠性高等特点。适用于轴类、盘类零件的内外圆柱面、锥面、螺纹、钻孔、绞孔、曲线回转体等零件的高效率大批量车削加工。由于数控机床自身的复杂性和多样性，影响了数控机床的各个系统和检测设备，使同一故障的成因多样化，影响设备利用率，因此必须积极应用故障自诊断技术，确保数控维修中准确识别故障点，以此确保机床稳定运行。一旦数控机床出现故障，必须严格按照下列程序和要求进行：
 

　　首先，对故障情况有一个全面的了解。譬如，机床故障时，所有的轴承都有这种现象，或者是定位在某个轴承上；若最终定位在特定轴承上，应明确是全过程还是具体部位。为了全面掌握故障状态，应检查数控机床的各个部件，并检查故障信号。在故障现场条件允许的情况下，建议启动试验确认，以便于快速准确地定位故障部位和形成故障原因。
 

　　其次，根据现场数控机床的实际情况，锁定故障范围，明确故障源的来源和趋势。对已形成的故障现象进行分析，通过现象看本质，由浅到深，最终确定故障的具体位置。需要特别注意的是，部分数控机床故障后，故障点与其他部件之间的联系不紧密，增加了故障查找和确定的难度。构建完善的故障形成链，确定可疑故障因素，并通过多种途径进行查找，逐一排除可疑因素。
 

　　最后，从表到里确定故障源。故障查找应由简单到困难，由内而外逐步深入。其困难程度主要包括两个方面：一是要考虑维修技术的复杂性；另一方面，也要考虑到数控机床在故障判断过程中的难度。