通过新主轴阵容应对更多样的加工场景

强力新主轴10,000min-1 No.50（特殊规格）

支持从重切削到高进给加工的各种需求

主轴转速 10,000min-1

功率范围值 45/30kW（20分・60%ED/连续）

扭矩范围值 652/349N・m（15%ED/连续）

加工能力 1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）

※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。

其他主轴阵容

加工以钢材为主的工件

标准主轴 No.50

主轴转速 6,000min-1

从铝件到钢材的多方面加工

广域主轴 No.50（特殊规格）

功率范围值：45kW（同以前相比提高1.2倍）

主轴转速 12,000min-1

镍铬铁合金、钛合金等难切削材料的加工

大扭矩主轴 No.50（特殊规格）

扭矩范围值：1,071N・m

主轴转速 6,000min-1

钢材的加工

广域主轴 No.40（特殊规格）

主轴转速 15,000min-1

模具、铝件的加工

高速主轴 限HSK-A63（特殊规格）

主轴转速 20,000min-1

更适合加工大型工件的行程

通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率

加工区域

X轴移动量：1,050mm（原有机型进化）

Y轴移动量：900mm

Z轴移动量：1,000mm

承载工件尺寸范围值

ø1,050×1,200mm※1、※2（原有机型进化）

※1：限标准2面APC规格

※2：工件直径达ø1,000mm，距托盘上面120mm的高度。

刀具长度范围值

630mm※3（特殊规格）（原有机型进化）

※3：限链式刀库

大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性

“接受温度变化”的构思Thermo-Friendly Concept

OKUMA的Thermo-Friendly Concept既实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。

缩短暖机运转时间，以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。

MA-600HⅢ 时效热位移实测 7μm（室温变化8℃）

※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。

减少非切削时间提高生产效率

缩短使用主轴中心出水时的换刀时间

主轴内切削液抽吸

刀具和主轴内的残留切削液在0.4秒※1内一次消除（钻头实测值）。

通过主轴内切削液抽吸，无需吹气（少至15秒）以去除残留切削液，从而减少换刀时间。

※1：刀具不同，切削液抽吸时间各异。

缩短使用主轴中心出水时的换刀时间

缩短工作台分度时间

通过“SERVONAVI 旋转轴惯性自动设定”等功能，缩短工作台分度时间。

工作台分度时间　1度分度规格

1.6秒※2 /90° 20％缩短（与原有机型比较）

工作台分度时间　0.001度分度规格

1.4秒※2 /90° 44％短縮（与原有机型比较）

可实现运转时间极大化的切屑处理

实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工

单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的XY轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。

另外，在不使用切削液的干式加工中，可以在加工室的下部切换为切削液清洁。

机内清洁切屑易堆积的位置，可精确除去切屑并实现长时间加工。

不积屑的排屑处理与加工室结构

机内清洗切削液 450L/min（原有机型相比提高了18％）

加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外

通过喷淋式清洗装置（特殊规格）和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积

免清洗水箱可实现稳定运行（推荐特殊规格）

抑制切削液箱中的淤泥堆积。大幅度减少水箱清洁作业

为了使机床稳定运行，除去切削液中包含的杂质（淤泥）非常重要，务必进行水箱清洁作业。“免清洗水箱（推荐特殊规格）”通过有效收集99%淤泥以

减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清洁作业频率，实现长时间的稳定运行。