该机床是陕西东岳机电设备有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计*、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲*的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足精密零件的加工。

数控龙门加工中心是集机、电、液等*技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。

1、机床龙门框架

该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣（镗）头，铣镗头溜板横向沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动（Z轴）。

2、机床的基础件

机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。

3、滑枕铣头

立式滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构，采用交流伺服电机驱动，滑枕镗铣头带有自动拉松刀装置，气液压复合松开、碟簧拉紧。

立式镗铣头与主轴电机采用1:1皮带连接连接，可以实现主轴定向及主轴刚性攻丝功能。

4、Z轴运动氮气平衡

Z轴上下运动采用双氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由独立的气压系统控制实现的。

5、刀具的冷却及铁屑回收

刀具冷却系统采用外循环方式，冷却液通过床身两侧的螺旋式排屑槽流入床身一端的链板提升机，通过过滤与分离，冷却液流入冷却液箱内，再通过电泵将冷却液输送到主轴部位的冷却喷嘴上。

6、机床导轨形式

X、Y轴采用两条（滚柱）直线道轨结构，床身为整体铸造结构，结构刚性好。

Z轴采用矩型滑枕结构,与横向溜板结合的导轨帖四氟乙烯导轨耐磨带。

各运动副运行平稳、准确，耐磨损、寿命长久。

7、X、Y、Z轴运动形式

X、Y、Z轴均采用高精度预载滚珠丝杠。

X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接，无间隙传动。

Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接，无间隙传动。

8、机床导轨的润滑

各轴导轨润滑采用集成式自定时定量润滑系统，该系统为自动润滑，有失压及缺油安全保护及报警。

9、防护形式

机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。

机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。

X、Y、Z轴采用拖链防护装置。

10、机床主传动、进给传动配置

机床主传动（滑枕铣镗头）采用交流主轴电机驱动

X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，X、Y、Z轴采用编码器的交流伺服电机

Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。

11、数控系统

数控系统采用日本FANUC 0i MF全套型，系统功能及配置按该公司标准配置功能。

12、电控辅助装置：

全封闭电柜 ，标准保护、密封防尘。

主操作站能方便地进行各种操作和控制，配置电子手轮。机床具有伺服系统过载自动保护及报警装置。

机床各运动轴设置软件极限。

13、机床的使用环境

供电电源：三相交流电压380V±10%，频率50HZ±1%。

环境温度：5～40°C。

相对湿度：≤85%。

设备参数

标准配置

生产过程

具备20年以上工作经验的服务团队为您的机床保驾护航

齐全的配件库存

      专业的售后服务团队每年可为用户提供2500次的售后服务能力，每年直接节约2万小时。每台设备每小时50元加工费，总计每年可为用户创造1000万的价值。