螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹;逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹，工程上常用右旋螺纹。那么，大家知道数控车床常用的螺纹切削编程方法有哪些吗?今天就为大家讲解：
 

　　在当前的数控车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。
 

　　1、G76斜进式切削办法，因为为单侧刃加工，加工刀刃简单损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而形成牙形精度较差。但因为其为单侧刃作业，刀具负载较小，排屑简单，而且切削深度为递减式。因而，此加工办法通常适用于大螺距螺纹加工。
 

　　螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
 

　　2、G32直进式切削办法，因为两边刃一起作业，切削力较大，而且排削艰难，因而在切削时，两切削刃简单磨损。在切削螺距较大的螺纹时，因为切削深度较大，刀刃磨损较快，然后形成螺纹中径发生差错;可是其加工的牙形精度较高，因而通常多用于小螺距螺纹加工。因为其刀具移动切削均靠编程来完结，所以加工程序较长;因为刀刃简单磨损，因而加工中要做到勤丈量。
 

　　3、G92直进式切削办法简化了编程，较G32指令提高了功率。
 

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