工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
 

　　1、按说明书的要求给各个润滑点加油，给液压油箱贯注合乎要求的液压油，接通气源。
 

　　2、通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。使机床的各个环节都能操作和运动起来。
 

　　3、灌浆。初步运行后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的比较位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
 

　　4、调试。筹办好各种检验工具，如水平仪、规范方尺、平行方管等。
 

　　5、调整水平，使几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在解放状况下将床身调成水平，包管床身调整后的稳定性。
 

　　6、将立工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的比较位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台很大负载，进行多次交换。
 

　　7、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，而后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行环境等。
 

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