1.功能及特点说明

1.1机床主要用途

    机床具有高精度、高效率、环保型特点，特别适合多品种批量精密加工。其性能指标和精度指标*符合国家标准，产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，良好的性能价格比是国内外客户的重要选择。

机床具有钻、镗、铣、扩、铰、刚性攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。适用于航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、模具制造等行业。

1.2机床总体布局

      龙门加工中心采用固定横梁式龙门框架结构，床身固定，双立柱与床身两侧螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动，主轴箱在滑鞍上作Z向移动，滑鞍连同主轴箱在横梁上作Y向移动。

机床主要大件：床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

1.3床身——工作台

(1) 床身——工作台X轴导轨副采用4根55宽进口重载滚柱式直线导轨，动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

(2) 驱动——伺服电机通过行星减速器降低传速带动滚珠丝杠，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给，提高丝杠副的刚度。

1.4横梁

(1) 为满足机床重负荷切削横梁采用大截面，导轨阶梯式布置具有足够抗弯刚度和抗扭刚度。

(2) 横梁导轨副采用3根55宽进口重载滚动直线导轨。

(3) Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

1.5主轴箱

(1)主轴箱采用450×450方形滑枕，Z轴导轨副为6根55宽滚柱式直线导轨，后面两根，左右靠前各一根，保证加工时切削平稳和精度。

(2)Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

(3)主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱运动的稳定性。

(4)主轴组采用中国台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。

(8)机床具有主轴定向功能。

1.6切削冷却系统

冷却液为乳化无腐蚀液体。

1.7气动系统

主要应用于主轴松、夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气。

1.8机床防护

机床的床身导轨（X轴）采用防锈金属伸缩防护罩；横梁导轨（Y轴）采用风琴式防护；机床整机采用半封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境中工作。

1.9润滑系统

（1）三个坐标轴承采用脂润滑方式。

（2）滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。

（3）X、Y、Z坐标导轨为直线滚动导轨。（免维护）

1.10平衡系统

       采用氮气平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

1.11排屑系统

   工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的链式排屑器上，再由链式排屑器将切屑送到小车中。

1.12机床的数控柜配装防尘除湿热交换装置，使数控系统在一个防尘控温的环境下工作，保证其长期工作的可靠性。

1.13 机床的工作条件

Ø 本机床超额线电源为三相四线制 3—380V  50HZ；

电源电压允许波动值： ±10%

电源频率许波动值： ±1%

机床必须用单独电缆进行安全接地，接地电阻要小于4欧姆。

Ø 气源：0.4～0.6Mpa

Ø 使用机床厂房环境温度范围10～35℃，相对湿度40～75％，大气压强86～106Kpa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装在远离震源、热源和热流，其震动为0.5G以下（G为重力加速度）车间里。

1.14数控系统

日本FANUC公司的FANUC 0i-MF PLUS数控系统、FANUC 数字式交流主轴放大器及数字式交流主轴伺服电机、FANUC 数字式交流进给放大器及数字式交流进给伺服电机。      

２．主要规格及技术参数

 ３．主要外购件 

4. 验收标准及验收方式

5. 交货清单

6．随机附件清单