LNT-36S;LNT-42S;LNT-51S中国台湾利高数控自动多轴车床 多轨车床
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中国台湾利高数控自动多轴车床 多轨车床LNT-36S&42S&51S&65S 技术参数：
功能 | 单位 | LNT-36S | LNT-42S | LNT-51S | LNT-65S |
加工范围 | |||||
筒夹通孔夹持大外径 | mm | Ø36 | Ø42 | Ø50.8 | Ø65 |
主轴 | |||||
主轴中心高(约) |
| 1000 |
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主轴塔配筒夹型式 |
| F42 | F48 | F58 | F72 |
主轴鼻端规格 |
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| ISO A2-5 | ISO A2-6 |
主轴通孔 / 拉管通孔 | mm | Ø44/Ø37 | Ø53/43 | Ø60/Ø52 | Ø78/Ø66 |
主轴连续输出功率 | S840Dsl | 15 kW (20 HP) | 20 KW (27 HP) | ||
M730 | 11 KW (15 HP) | 15 KW (20 HP) | |||
主轴高转速 | rpm | 6000 | 5000 | 4500 | 4000 |
复合滑座 | |||||
滑座行程，Z轴 / X轴 | mm | 115 (4.52”) / 70 (2.75”) | |||
快速移动速度，Z轴 / X轴 | M/min | Z：25 / X：15 | |||
车削进给速度，Z轴 / X轴 |
| 5 M / Min | |||
程序移动小增量值 | mm | 0.001 (0.0001”) | |||
主刀塔 | |||||
刀具位置数 | 个 | 8 | |||
刀柄型式 | mm | VDI-30 x 55 / □20 / Ø25 | |||
主刀塔行程，Z轴 / X轴 | mm | LNTS | 500 / 160 | ||
LNTS-T3 | 750 / 160 | ||||
外径刀杆横切面尺寸 | mm | □ 20 | |||
主刀塔换刀时间 | - | 0.28 sec / 180° - 0.6 sec | |||
第二刀塔 / T2E刀塔 | |||||
刀具位置数 | 个 | 8 | |||
刀柄型式 | mm | VDI-30 x 55 / □20mm / Ø25mm | |||
第三刀塔 | |||||
第三刀塔行程，Z轴 / X轴 | - | 200 / 150 | |||
外径刀杆横切面尺寸 | mm | □ 20 | |||
第三主刀塔换刀时间 |
| 0.28 sec / 180° -0.6 sec | |||
副主轴 | |||||
筒夹型式 | - | TNS42 / TNS42E65 / HAINBUCH32 / TF3B-4 | |||
副主轴大夹持 | mm | Ø42/Ø65 / Ø32 / Ø65 | |||
副主轴马达(刀具驱动) | kW | S840Dsl | 3.3 Kw (4.4HP) | ||
M730 | 3.7 Kw (5HP) | ||||
副主轴高转速 | rpm | 3000 | |||
背后加工刀具 | |||||
外径刀杆横切面尺寸 | mm | □ 20 | |||
大搪孔刀杆径 | mm | Ø 25 | |||
占地面积及机械重量 | |||||
体积(长×宽×高) | mm | 2804x1848x1935 | |||
机械净重 / 包装毛重 | kg | 净重：3200 / 毛重：4000 | |||
油压箱容量 | liters | 300 | |||
油压泵浦马达 | kW | 0.75 | |||
切削水容量 | liters | 200 | |||
切削泵浦马达 | kW | 1 | |||
自动润滑器容量 | - | 2 L,10c.c. / 10min | |||
总电力 | Kva | 25 |
| 30 |
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CNC控制器基本功能
工件程序储存3000M； 图形描绘功能； 固定循环功能齐全； 自动倒角/倒圆角功能； X/Z轴同动功能； RS232C传输接口； 刀具位置补正100组； 刀尖圆弧补正功能； 定表面速度控制功能； 主轴定位功能； C轴功能； 刚性攻牙。
中国台湾利高数控自动多轴车床 多轨车床LNT-56S标准配置：
弹性筒夹式夹头； 8位伺服驱动刀塔； 主轴分度装置； 自动润滑系统； 电气箱冷却器； 冷却 吹气与油压系统；之前门安全装置与工作灯； 工具箱与随机工具； 成品接收装置； 自动送料装置接口； 超高压冷却系统； TNS42筒夹副主轴； 背面加个装置； 标准刀具组。
特殊附件：
HAINBUSH筒夹式（主轴筒夹式）； 4”三夹头副主轴； HAINBUSH32筒夹副主轴； 副主轴内孔出水装置（TNS）； 伺服驱动装置（背面加工用）； VDI特殊驱动刀架； 铣边装置（PGA）（T11用）； 伺服驱动刀具（双轴）（T11用）； T12复合滑座装置； 切削液冷却装置； 油雾收集器； 排屑机与储屑车（螺旋式/履带式）； 自动棒料送料机。
