球面加工车床适合机械制造行业，表面粗糙度要求较高的各种球面（阀门、球头销）零件的外圆或内孔精密加工。

   球面加工车床优势：

   1、以普通车削与能金属镜面加工代替磨削和抛光加工；

   2、集精密车削和能加工一体，工件一次装夹即加工出镜面级别工件，表面粗糙度可达Ra0.2-0.4μm；

   3、加工效率是球面磨削的两倍以上，是传统抛光的5倍以上，耗材费用降低50%以上，零件表面硬度提高20%以上，球面的密封性能大大提升，同时提升零部件的抗疲劳性能、耐磨性和耐腐蚀性。

   球面加工车床属精密、特种加工范畴；是把电能进行转化，并作用到工件的表面对工件表面进行功能化熨平加工，使金属工件表面晶格发生变化重新排列，改善工件表面微观几何形状，从而提高工件表面的光洁度，同时改善工件的表面层的物理力学性能，提高工件的使用性能：耐疲劳性、耐摩擦磨损性、耐腐蚀性。球面加工车床广泛用于轴承、链轮、齿轮、电机转子、端盖、刹车盘、T铁、U铁等环类、盘套类、短轴类和圆锥体零件的批量加工（即轴承套圈加工车床、链轮加工车床、齿轮加工车床、汽车轮加工车床、刹车盘加工车床、T铁/U铁加工车床、皮带轮加工车床、法兰盘加工车床），效率高、劳工省、劳动强度低。

   球面加工车床工序集中的特点决定了工件在一次装夹后，往往需要多种刀具完成工件个加工部位不同类型的加工工序，所以加工中心在工件加工过程中需要多次换刀，这就要求球面加工车床的刀库中必须配备加工中需要的各种类型的刀具，为了便于不同的刀具在刀库标准刀座和主轴上的安装，要求每一把刀具都应有统一的炳部结构和尺寸，因此加工中心使用的刀具由通用道具又称工作头或刀头和与加工中心主轴前端孔配套的刀柄组成。

   球面加工车床一般使用丝锥作为小尺寸内螺纹加工刀具，数控球面车床，其加工成为攻螺纹，如图所示，数控球面车床加工，一般丝锥的容屑槽制成直行的，也有的做成螺旋形，螺旋形容屑槽排屑容易，切屑成螺旋状，加工右旋通孔螺纹时，选用左旋丝锥，加工右旋盲孔螺纹时，选用右旋丝锥，数控阀门车床报价，对于小直径外螺纹，可以采用板牙进行套丝。球面加工车床是集计算机技术、自动控制技术、测试技术和机械制造技术为一体的综合性高新技术，它将机工装备的功能、可靠性、效率、质量及自动货程度等提高到一个新的水平，数控机床是一种过程控制设备，这就要求它在实时的每一个时刻都准确无误地工作。

   如果将刀杆直径增大，则在加工内孔时，刀杆与孔壁间隙太小，引起排屑不畅，造成堵塞，冷却润滑液进入困难，刀具磨损加剧，从而影响加工精度。为了满足生产的需要，使工件加工质量保持稳定，提高生产效率，解决数控车床加工深孔的不足，设计了一种车削深孔内球面的刀具，可在普通车床上进行深孔内球面的加工。球面加工车床应在能使切屑顺利排出的前提下，尽量提高刀杆的强度和刚度，避免加工过程中刀杆的振动，确保加工精度，并实现刀具的旋转，达到车削内球面的功能。