数控球面车床集中的特点决定了工件在一次装夹后，往往需要多种刀具完成工件个加工部位不同类型的加工工序，所以加工中心在工件加工过程中需要多次换刀，这就要求加工中心的刀库中必须配备加工中需要的各种类型的刀具，为了便于不同的刀具在刀库标准刀座和主轴上的安装，要求每一把刀具都应有统一的炳部结构和尺寸，因此加工中心使用的刀具由通用道具又称工作头或刀头和与加工中心主轴前端孔配套的刀柄组成。

   数控球面车床一般使用丝锥作为小尺寸内螺纹加工刀具，数控球面车床，其加工成为攻螺纹，如图所示，数控球面车床加工，一般丝锥的容屑槽制成直行的，也有的做成螺旋形，螺旋形容屑槽排屑容易，切屑成螺旋状，加工右旋通孔螺纹时，选用左旋丝锥，加工右旋盲孔螺纹时，选用右旋丝锥，数控阀门车床报价，对于小直径外螺纹，可以采用板牙进行套丝。

   数控球面车床是集计算机技术、自动控制技术、测试技术和机械制造技术为一体的综合性高新技术，它将机工装备的功能、可靠性、效率、质量及自动货程度等提高到一个新的水平，数控机床是一种过程控制设备，这就要求它在实时的每一个时刻都准确无误地工作。数控球面车床采用整体L型立式高刚性铸件床身；工件主轴箱位于床身中部，采用中空双筒夹主轴，液压自动夹紧，变频电机皮带传动带动主轴旋转；左右刀架为多刀固定排刀架，分布于主轴箱两侧，为对称结构；左右刀架均采用X、Z两轴驱动，X轴、Z轴为滚珠丝杆与伺服电机直联。该机控制部分采用中国台湾新代数控系统，可实现多任务控制，两侧刀架可独立工作，互不干扰。该机具有、高精度、高柔性、节能环保等特点，便于自动化连线，可实现一人多机作业，大幅降低制造成本。

   数控球面车床特点：

　　（1）搭载新代双通道系统。

　　（2）采用整体90度L型高刚性抗振铸造机身。

　　（3）配备有钢化玻璃视窗、防水内嵌式照明灯具、三色报警灯具。

　　（4）中间驱动采用双向筒夹，液压夹紧。

　　（5）冷却系统采用大流量冷却泵、大容量冷却水箱和自动排屑机。

　　（6）配直线导轨及双向拉升预紧的滚珠丝杆；精度保持性好。

　　（7）伺服电机均通过精密联轴器进行直联，可优化因载荷引起的输送精度变化。

　　（8）简洁的安全防护和整机集成式布局美，外形美观，安全便利。

   数控球面车床上连续进行粗加工和精加工，数控球面车床，超精数控密球面车床厂家，夹具即要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。数控球面车床采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。由于不能在加工中设置支架灯辅助装置，应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具的振动和稳定性问题。另外，由于加工中心是通过自动换刀来实现供需或工步集中的，因此受到库、机械手的限制，刀具的直径、长度、重量一般不允许超过机床说明书所规定的范围。

   数控球面车床多工序的集中加工，要及时处理切屑，在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。