数控铣端面打中心孔通过工序图以及表格详细说明每道工序的加工内容、加工顺序以及加工中所人静物设备、工装、刀具和切削参数等。

   数控铣端面打中心孔与工步内容及顺序对应，所编制的加工程序应有详细的使用说明，为便于阅读，通常把的程序写在数控加工程序单中。由此可见，数控铣端面打中心孔工艺设计必须详细到加工中的每一个细节，而且要事先“完成零件的加工”，才有可能使现场操作人员按照工艺规程实现零件的正确加工。由于数控铣削加工的复杂性，正确而详细地编写数控加工工艺规程具有极其重要的意义。

   数控铣端面打中心孔的铣削平面零件外轮廓时，一般是采用立铣刀侧刃切削。刀具切入零件时，应避免沿零件外轮廓的法向切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕，而应沿切削起始点延伸线。数控铣端面打中心孔是进给系统的重要环节，是机床的基本结构要素之一，导轨的作用是导向和支承，即支承运动部件并保证其能在外力的作用下准确地沿着规定的方向运动。

   数控铣端面打中心孔的加工精度和寿命在很大程度上决定于机床导轨的质量。与普通机床导轨相比，数控铣端面打中心孔有更高的要求：如高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不 爬行、具有高的灵敏度、能在重载下长期连续地工作、耐磨性高、精度保持性好等。数控铣端面打中心孔按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆周运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨；按接触面摩擦性质，现代数控机床广泛采用的导轨有滚动导轨和滑动导轨(塑料滑动导轨、静压导轨及动压导轨)。

   数控铣端面打中心孔具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床 的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨，其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，数控铣端面打中心孔能防止低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。