数控铣端面打中心孔机床的性能是突出的  

   数控铣端面打中心孔机床采用卧式整体床身结构设计，具有刚性强、上料距离近及上料高度低等特点，本系列铣打机采用四轴数控系统控制，切削过程中，工件不作位移，由变频器控制主轴旋转，带动两端动力头呈十字型运动，从而实现两端平面及两端中心孔同时加工的效果。

   数控铣端面打中心孔机床根据功能选择，还可满足外圆套车或者攻牙等工作。本系列铣打机刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的*的加工设备。数控铣端面打中心孔机床结构均采用的米汗纳铸铁经时效回火处理，刚性及稳定型，30度倾斜式床身结构，使排屑和装夹更加方便，四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率zui根本方法。

   数控铣端面打中心孔机床标配中国台湾新代控制系统，采用平台高速运作机床提供率数字控制提供保障，XYZ轴均采用直线导轨保证机床的运动特性（低的摩擦系数和摩擦阻力）保证加工所需的刚性。数控铣端面打中心孔机床是一款率加工机床，率，高一致性，高精度的完成电机轴两定位端面、中心孔的加工，为后序所有的工作提供，高精度的定位基准。

   数控铣端面打中心孔机床的作用越来越重要，这个跟轴件的定位基准的加工有着密切关系， 可以说影响整个轴件生产加工效率的重要指标之一就是中心孔以及定位端面的加工。数控铣端面打中心孔机床经过双向自定心液压夹紧自动加紧，不需要人工调整，快速的执行程序，快速完成工件的装夹，加工，工人师傅拿出工件，更换另外工件，整个过程，操作方便，简单，快捷。