数控外圆端面磨床,MX-MK1320C全自动两轴数控轴六星,保持架外球面磨床，主要用途及实用范围：

主要用于六星、保持架外表面的磨加工，是新一代高精度、高效率的生产型机床。该机床特别实用于小批及大批量的生产。

工作精度：

主要规格与参数：

数控外圆端面磨床,MX-MK1320C全自动两轴数控轴六星,保持架外球面磨床，主要特点：

1. 采用中国台湾新代CNC控制； 
2. 机床各主要部件动作都可在机床数控操纵面板上单独调整，操作简单，调整方便，稳定可靠； 
3. 磨床采用无心布局方式，砂轮轴固定在床身上，刚性好，抗震性强； 
4. 工件进给和砂轮补偿分别位于两侧； 
5. 砂轮修整采用金刚滚轮切入式修整，平行大砂轮切入磨削； 
6. 三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和双V型滚针导轨，从而带动床头滑板进给和砂轮磨损后自动补偿，确保进给系统具有精确的灵敏度和动刚度； 
7. 机床上下料科配全自动单臂上下料，速度快，可靠。

　　数控外圆端面磨床一些常见的故障及其解决方案：

　　砂轮转动异常：

　　检查砂轮是否安装正确，确保没有松动或偏心现象。

　　查看砂轮电机及其驱动系统是否正常工作，包括电机驱动电路和电源。

　　检查砂轮是否磨损严重，必要时进行修整或更换。

　　机床振动过大：

　　确认工件是否夹紧，重新装夹工件确保其稳固。

　　检查砂轮是否平衡，如有必要，重新进行砂轮平衡。

　　检查机床地脚螺栓是否牢固，调整地脚以保持机床水平稳定。

　　磨削精度不达标：

　　对机床进行精度校准，检查并更新数控系统的补偿参数。

　　检查砂轮与工件之间的相对位置是否准确，调整砂轮或工件的位置。

　　分析磨削工艺参数是否合理，如磨削速度、进给量等，并进行优化调整。

　　数控系统报警：

　　根据数控系统显示的报警信息，参照机床手册进行故障诊断。

　　检查电气柜内的电线连接是否牢固，继电器、接触器等是否工作正常。

　　如无法自行解决，联系设备供应商或专业维修人员进行检查维修。

　　润滑系统故障：

　　检查润滑油泵是否正常工作，以及油路是否堵塞或泄漏。

　　定期更换润滑油和过滤器，保持润滑油的清洁和充足。

　　检查润滑系统的设置参数，确保润滑周期和注油量的准确。

　　冷却系统失效：

　　检查冷却泵是否正常工作，以及冷却管路是否有堵塞或泄漏。

　　定期清理水箱和过滤网，防止冷却液污染和堵塞。

　　确保冷却液的液位适中，避免因液位过低而影响冷却效果。

　　工件表面质量问题：

　　分析磨削烧伤的原因，可能是磨削参数不当或冷却不足，相应调整磨削条件。

　　检查砂轮是否适合当前加工的材质和硬度，选择合适的砂轮粒度和类型。

　　考虑工件材料的热处理状态，如硬度是否均匀，是否存在内部应力等。

　　传动部件故障：

　　检查丝杠、导轨等传动部件是否有磨损或损坏，及时更换损坏部件。

　　检查传动带或链条的张紧度，确保传动系统的正常工作。

　　定期对传动部件进行保养，如涂抹防护剂，保持其顺畅运行。

　　电气元件故障：

　　检查电气元件是否因长时间使用而老化，如有需要，更换新的电气元件。

　　防止电气柜内潮湿，定期检查是否有水汽凝结，必要时使用除湿器。

　　确保电气系统的接地良好，避免因静电或漏电引起的故障。

　　自动上下料机构故障：

　　检查气动或液压系统是否正常工作，包括气缸、电磁阀等。

　　检查上下料机构的传感器和执行器是否准确无误，调整或更换损坏的部件。

　　确保自动上下料程序正确无误，如有问题，重新编程或调整程序。