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炮塔铣床、数控铣床有哪些不同的铣削方式?

时间:2021-11-04      阅读:930

 

1、炮塔铣床数控铣床周边铣削。炮塔铣床、数控铣床周铣有顺铣和逆铣两种方式。顺铣是在铣刀与工件已加工表面的切点处,铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相同的铣削方式。逆铣是在铣刀与工件已加工表面的切点处,铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相反的铣削方式。


炮塔铣床数控铣床周铣时,尽管顺销比逆铣有较多的优点,但由于逆铣时不会拉动工作台,所以一般情况下都采用逆铣进行加工。但当工件薄而长或不易夹紧时,宜采用顺铣。此外,当铣削余量较小,铣削力在进给方向的分力小于工作台和导轨面之间的摩擦力时,也可采用顺铣。有时,为了改善铣削质量而采用顺铣时,必须调整工作台与丝杠之间的轴向间隙(在0.01~0.04mm之间)。若设备陈旧且磨损严重,实现上述调整会有一定的困难。


2、炮塔铣床数控铣床的端面铣削。炮塔铣床、数控铣床端铣时,根据铣刀相对于工件的安装位置不同,可分为对称端铣和不对称端铣。

(1)对称端铣,用面铣刀铣削平面时,铣刀处于工件铣削层宽度中间位置的铣削方式,称为对称端铣。

若工作台纵向进给做对称铣削,工件铣削层宽度在铣刀轴线的两边各占一半。左半部为进刀部分是逆铣,右半部分为出力部分是顺铣,从而使作用在工件上的纵向分力在中心线两边大小相等、方向相反,所以工作台在进给方向不会产生突然拉动现象。但是,这时作用在工作台横向进给方向上的分力较大,会使工作台沿横向产生突然拉动。因此,铣削前必须横向紧固工作台。由于上述原因,面铣刀对称端铣只适于加工短而宽或较厚的工件,不宜铣削狭长或较薄的工件。

(2)不对称端铣,采用面铣刀铣削平面时,工件铣削层宽度相对于铣刀中心两边不相等的铣削方式,称为不对称端铣。不对称端铣时,当进刀部分大于出刀部分时,称为逆铣;反之称为顺铣。

端铣时,垂直铣削力的大小和方向与铣削方式无关。顺铣时,同样有可能拉动工作台,造成严重后果,故一般不采用。但顺铣的优点是:切屑在切离工件时较薄,所以切屑容易去掉,切削刃切入时切屑较厚,不致在冷硬层中挤刮(对容易产生冷硬现象的材料,如不锈钢,更为明显)。用端铣法逆铣时,刀齿开始切入时的切屑厚度较薄,切削刃受到的冲击较小,并且切削刃开始切入时无滑动阶段,故可提高铣刀的寿命。


3炮塔铣床数控铣床的混合铣削。炮塔铣床、数控铣床的混合铣削(简称混铣)是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与铣削的铣削方式。混铣时,工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面,如用立铣刀或三面刃铣刀铣台阶等。

 

 

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