浮油排除装置的使用

在现代机械加工、装配生产中，出于环保和使用成本两方面的考虑，各种设备使用的冷却液与清洗液都是循环使用的。要想循环使用，则必须对使用过的污液进行过滤、排渣、浮油排除。
其中浮油排除问题对于在实际使用中占有较大份额的水基冷却液与清洗液来说，一直是一个值得关注的问题。
水基冷却液中的污油，来自生产过程中所沾染的切削油、润滑油、防锈油等，它们不但影响冷却液的使用效果，还会堵塞喷嘴、管路、过滤网等，所以必须排除。由于油的比重比水轻，所以污油漂浮在液面上，故称之为浮油，浮油排除装置正是根据浮油的这些特点工作的。

  常见的浮油排除装置有刮板式和浮球式等多种，均由吸油装置与油水分离箱两部分组成。要想排除浮油，首先得用吸油装置把浮油从冷却液、清洗液中分离出来。在实际工作中，无法只分离浮油，实际吸油装置吸取的是液面上的一层油水混合物，需要再对这些油水混合物进行二次分离。
刮板式浮油排除装置利用支架固定在冷却液箱盖上，减速机驱动带轮转动，带轮带动吸油带转动，吸油带下方装有重轮，重轮浸在冷却液中，并张紧吸油带。吸油带用对油有吸附作用的材料制成，它不断转动，将液面上的油水混合物吸附上来，由刮板刮下来，经流油槽流向油水分离箱。

  依靠胶带的亲油性和斥水性,胶带通过液面时将浮油吸附在胶带表面,油被带离液面后,通过内外两侧刮板将胶带上的浮油收集在集油槽内流到集油设备中。除油机胶带的运行速度和除油机效率有一定关系,速度太快容易将水滴带走,使回收的原油中含水量增加。速度太慢吸附的原油由于重力因素会不断下滑而影响除油能力。从试验得知,传动轴的速度保证在13-19r/min,可以获得理想的经济效果.
带式除油机分多种型号,主要区别是吸附胶带宽度及周长不同。该机器由传动装置、胶带轮、胶带、出油装置、刮板、油槽、机座、罩壳等组成。胶带由较强的亲油斥水耐油性能的特制合成橡胶制成。浮油排除装置用吸油带带宽一般为100-500毫米。

除油机可安装在水流速度不大于0-5m/s的地点,若流速过大,浮油排除装置用吸油带剧烈振动会影响除油效果,水和油未经分离即被带走。因此,装在水流过急处可考虑控制设施, 以便使水处于层流状态,易于分离清理。同时可设置驱油装置,利用喷水、喷气方法使油集中于除油机周围。

 油水分离箱主要由分离室，污油室及净液室组成。油水混合物首先进入分离室，待液位上升后，调节挡油板的位置，使浮在液面上的污油通过板上的缝隙流入污油室，净液则通过通流口进入净液箱，后回流到冷却液箱，油水分离箱一般在刚开机的时候使用效果不会太好，属正常现象。整个系统运转平衡后，浮油排除效果才会显现出来。同时也应注意，机床设备停机时，浮油排除效果较好，此时开动浮油排除装置，可以收到事半功倍的效果。