由于浊环水在使用过程中是冷却水与冷却对象直接接触，导致水中带入大量的氧化铁皮、金属粉尘和轧辊润滑脂，并且由于生产设备润滑的跑、冒、滴、漏，造成了水中含有一定的油质。因此该水质是比较复杂的，如果不经处理或处理未达标，对回收使用均不利。

粗轧机轧钢废水中的氧化铁皮颗粒比较大，沉淀比较快，所以采用了旋流池一次沉淀的方法去除氧化铁皮。

由于连轧机组轧钢废水中氧化铁皮颗粒较小。沉淀比较慢，采用二次沉淀的方法（平流池沉淀加旋流池沉淀)来处理氧化铁皮。

由于浊环水系统在设计时未考虑除油工艺，因此自生产线投产以来，浊环水中所含油质偏高，一直是一个未解决的问题。水含油一是污染环境，二是易造成浊环水系统的设备故障，也降低了冷却水的冷却效果，更严重的是浊环水中的油相当牢固的粘附在氧化铁皮、泥沙、粉尘的细粒上，随着固体颗粒沉积或穗定地悬浮于水体中，通过长期的积累容易形成 “油泥 ”，其数量大，危害大，处理难度也加大。

对于轧钢车间浊环水处理按机械物理除油法可分：隔油式、编缆式、带式等除油方式。

虽然这些方式比化学除油法在效果上要差一些，但是如果根据自身的特点选择合理的设备，仍能够取得一定的效果。

采取隔油式除油，需要修建一个较大面积的隔油池，工作量较大，厂房内已没有位置。并且我厂平流池容积较小，提升泵站起动运行时间间断较短，水位不稳定，水面波动大，时高时低，利用刮油方式一是设备无法安装，最主要是除油效率太低。

因时间停留较短，铁皮的沉淀较慢，很大一部分是悬浮在水中，如采用编缆式撇油机处理，将有大量的铁皮附集在编缆带上，会增加 “吸油拖”的重量，使其下沉，而无法带走水面的浮油，而且给设备维护增加困难。

根据厂内浊环水的水质情况，寻求以处理工艺简单、投资少、效率高、费用低的处理办法，依照现场的实际条件针对性地选择了带式除油方法。 该种方法具有投资少、占地小、管理方便、运行费用低等诸多的优点。利用带式除油机可将水中的浮油与水分离，从而达到降低水中含油量和废油回收的目的。

根据带式除油的特点，废水含油浓度越高，则除油效率越高。在平流池的吸水侧，当将该池水送入二级沉淀池后，水位降低，平流池内大量的浮油流入吸水侧，富集漂浮于此处，此时该处的油层较厚，废水中含油浓度较高，在此位置安置1台立式带式除油机能充分发挥其除油效果.

由于粗轧机组的轧钢废水是直接流入旋流沉淀池，水中同样含有一定量的油质，仍需对该 池的废水进行除油处理，在旋流池的吸水室安置了一台带式除油机，进行除油处理。

 现场现有的是下旋流沉淀池，当废水进入沉淀池，进行铁皮以及较大颗粒的沉淀后，水溢入吸水室，通过吸水泵的不断工作，使得沉淀池内大量的浮油进入该室，水表面形成粘度较大，含油量较高的浮油层。然后通过带式除油机将废油从水中分离出来，从而达到除油效果。

带式除油机原理、特点及效果：

立式安装带式除油机，其除油的主要原理是利用撇油胶带具有疏水亲油的性质，胶带在含油废水中运转时，将浮油粘附在胶带上带出水面，经内、外刮板将油刮入收集槽内，从而达到油与水分离的目的。

该机的除油能力为约 80 升／小时( 接油量计算) ，电动机功率为0.75千瓦，胶带的尺寸为 5500*500*5mm，胶带材料可采用附油的丁氰橡胶，出口废油的含油率为60%以上。该设备的除油能力与废水中含油浓度直接相关，浓度越高，效率就越高，否则反之。

通过利用该设备对浊环水的除油处理，使水质达到了循环水的水质指标，满足了生产的工艺需要，同时又达到环保的要求，对水资源的再生利用和废油的回收创造了条件。

集油后的工序处理

由于从除油机的收集槽内收集的废油，其含水量仍较高，并且含有一定量的杂质，需对该废 油进行再次收集处理，将废油收集到油水分离箱中，通过长时间的沉淀，使水和油完成分层，从箱的底部将水放掉，再次收集分离出来的油。该油的含水量可降到1 0％以下，可以用于粗轧区域设备的润滑。