机床冷却液箱，机床水箱，在机械加工中是机床*的组成部分，机床冷却液箱简单的形式一般是沉淀水箱加多级隔板及水泵。现在高精机床使用的机床冷却液箱考虑到排屑过滤降温的要求，一般配置因机床而异。

如磨床使用的机床冷却液箱一般采用水箱，水泵与磁性分离器，纸带式过滤机，离心过滤机，水力分离机等的组合。加工中心使用的机床冷却液箱一般采用水箱，高压水泵，链板排屑机，滚筒刮板排屑机，制冷机，撇油机，精密过滤器或袋式过滤机的组合等。按照是否使用过滤耗材及过滤精度不同要求，又可做不同细分。

机床加工过程及其它需要冷却润滑液的环境都会导致乳化液的表面往往飘浮有各种矿物油、动植物油等，若想使乳化液重复使用，就必须清除这些油类。撇油机的使用可以起到去除浮油的效果。

类似机床水箱乳化液表面浮油的处理，一般常用的是带式撇油机及盘式撇油机

    带式撇油机是利用特制的耐腐蚀带把油粘在其上．然后在经过刮油装置时油污被刮掉。设备主要由减速机、保护罩、主动轮、刮油装置、接油槽、环形撇油带、配重轮等部分组成。

    撇油机具体工作过程如下：减速机起动，通过传动轴带动主动轮旋转，环形撇油带被主动轮带动并随其一起旋转，因撇油带较轻，所以在撇油带下面装有配重轮。撇油带在旋转穿出水面时，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油带上，当运动的粘有油污的撇油带经过刮油装置时，粘附在撇油带上的油污就会被刮油装置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，从而达到去除液体表面浮油的目的。

其中撇油带的宽度，材质，液下尺寸根据客户要求确定.其中宽度一般为40毫米-600毫米，材质一般为不锈钢带、聚酯带、毛毡带、立毛带。液下尺寸一般为100毫米-2500毫米。装置结构紧凑，功率损耗小，运行平稳。适用于浮油液面较低，液面波动较大的工作环境。相比其他形式如管式撇油机、盘式撇油机、堰式撇油机，带式撇油机性价比较好

其中对使用场合类似油库的环境，撇油机可采用防爆电机，对类似清洗机，清洗液为碱性的环境，撇油机需采用防腐蚀不锈钢材质，并注意蒸汽对减速电机的影响。

盘式撇油机利用亲油材料（常用的材料有不锈钢板及有机玻璃）制作的圆盘（盘径一般在250-500毫米）在油水混合物中旋转，盘片旋出时，吸附的溢油被刮片刮入集油槽中。盘式撇油机外形紧凑，不占据水箱表面太多空间。也有采用一个传动轴并联几个撇油盘的形式，以提高撇油效率。

但盘式撇油机盘径不适合过大，因而其浸入水箱液下的深度是有限的，因此与带式撇油机相比，其液下尺寸是受限的。盘式撇油机盘径如果过小则处理量有限。

盘式撇油机采用不锈钢或有机玻璃作为撇油盘，其使用寿命是很长的，且基本无需维护。采用的减速电机功率也很小，电能的消耗很低。

但带式撇油机采用的耐油PVC带等材料，则容易磨损损坏，需定期更换。带式撇油机要有配重或张紧机构，结构比盘式撇油机要复杂，电机功率要大些。

另外带式撇油机采用的撇油带，需定期张紧，否则带子会变松甚至从带轮上脱落。

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具体包括已损坏撇油机的整体更换，维修改造。并提供各类撇油机备件及易耗品，如：带式撇油机用撇油带，刮油机用刮油带，管式撇油器用撇油管，盘式撇油器用撇油盘，编缆式撇油机用环形吸油编缆