进口涡旋分离器维修更换，采用涡旋分离器分离液体中固体

应用领域：磨加工或其它加工过程的水基冷却液，凡使用各种粘度不大的液体如水、乳化液、煤油、轻柴油等作冷用液的地方均可使用。在类似清洗机的使用环境，清洗液中的碱性含量较高，要求与之配合的设备必须具有耐腐蚀性，因此用于这种环境的分离装置涡旋分离器需要采用不锈钢材质，采用涡旋分离器分离液体中固体

主要特点：不需过滤耗材，无滤材消耗，使用安装简单;涡旋管锥角改进化设计，分离精度提高。由不锈钢制做，耐磨损使用时间长;流量大可数台并联使用，如20支100升涡旋管组成2000升每分流量系统，但设计时需注意涡旋管需错落安装，防止产生流量阻力;单机流量从100升/分

，从排渣管的小口不断吸进新鲜的空气，使冷却液中有害的微生物丧失生存和繁殖的条件，故冷却液中不易变质发臭，延长了冷却液的使用期限，既降低了冷却液的消耗量，又改善了卫生条件。可与磁性分离器，纸带过滤机，刮钣排屑机等组合使用，效果更佳，既可节省滤材消耗，又可得到较好的过滤精度。

国内许多厂家随进口机床配套的涡旋分离器因使用时间过长，出现涡旋管磨损，杂质分离不*，水泵压力降低等问题，会直接影响机床的工作。我们可提供涡旋管更换维修或整套过滤系统维修更换的服务。

具体操作方式为客户提供现场照片，描述现场问题情况，提供原先的使用说明书（以此确定具体型号，流量，压力，分离精度等信息），据此我们提供处理方案报价等

用途

涡流分离器是清除机床冷却液中所含杂质的理想过滤设备，可用于磨床及其他机床冷却液的净化。如用于无心磨床磨削液的过滤。烟台云帆过滤系统公司涡流分离管由不锈钢制作，单管流量100升/分，100升以上流量可数支并联使用，设备易保养，寿命长，无滤材损耗，符合环保要求。效率高，分离精度高。过滤精度类似重力式纸带过滤机。对磁性材料、非磁性材料（玻璃、砂粒等）均有良好的过滤效果，是各种机床冷却液的理想净化附件。

工作流程

机床污液由压力泵沿切线方向打入涡流分离管，在离心力场的作用下，大颗粒杂质随外漩流向下运动，从下部出渣口得到沉淀产物；干净液体随内漩流向上运动，从上部溢流管得到干净液体供机床使用。随内漩流运动，新鲜空气被导入其中，可以减缓磨削液的变质

安装使用

设备安装前，应紧固所有螺栓，避免因运输过程中螺栓松动而渗漏；

涡流分离管宜采用直立安装或以Z轴为基准向Y轴方向适度倾斜，出渣口在正下方，出渣口和净液出口应尽量避免用较长管路向远处输送；

安装时应使外接管与进水口光滑过渡，垂直连接，禁止涡流分离管进水口段在外力作用下承受扭矩；

为了减少压力损失，进水管道应尽量减少多次急转弯，如因安装位置所限，必须由弯头作流体改向时，弯头旋向应与涡流器进液旋向*；

涡流分离器属于压力容器设备，安装必须牢固可靠，各连接卡箍、活节、弯头等处必须严密不漏。

维护保养

应经常检查涡流分离器各部位的磨损情况，如果任何一种部件的厚度存在明显磨损，必须将其更换；

涡流分离器zui易磨损的部位是出渣口，若发现出渣口出渣粗细不均，应检查出渣口是否磨损，并更换出渣口部件。

若出渣口出渣量减少或断流，则是出渣口堵塞，此时应及时清除其中的杂物。

主要零部件参数

RFWF-100涡流分离器1只或多只

水泵1台，水箱1台，集渣车1台，管路、压力表、手阀1套

有以下因素需考虑：

杂质粒子的尺寸及形态

粒子的比重

液体的粘度

杂质颗粒在液体中的含量或浓度

进入涡旋管的液体压力

涡旋管的外形尺寸

可以分离出粒子的尺寸取决于粒子及液体的比重，例如分离水基液体中的铁质粒子，可以分离出接近98%以上大于5微米的粒子

一套涡旋分离器的标准配置包括水箱，涡旋管，压力表，球阀，供液泵，管路，脏液箱

云帆过滤RFWF系列涡旋分离器zui低流量100升每分，大流量可采用多管并联的形式

涡旋分离器可采用磁性分离机，刮砂机作为预处理装置，可与制冷机，高压泵，精密过滤器等组成综合处理系统

刮板涡旋过滤分离系统说明如下

采用磁性刮板排屑机与涡旋分离器组合使用。机床来水先进入磁性刮板排屑机，大的磨屑被刮板带走，然后液体溢流进入涡旋分离器水箱，再次经涡旋分离器分离后净液由提升泵打回机床工作。

本套系统过滤精度20微米

适用于磨削环境

本套系统无滤材消耗

为控制液体温度可加装制冷机

可加装磁性分离器增加粗滤效果

可加装袋式过滤机或管路过滤器以达到更高过滤精度