涡流分离器是一种可以提升机床加工质量、延长冷却液使用寿命的净化装置， 净化效率高，排渣方便。结构简单，无过滤介质．无活动元件，使用及维护保养方便。

涡旋管由不锈钢制做，耐磨损使用时间长;流量大可数台并联使用，如20支100升涡旋管组成2000升每分流量系统。

涡流分离器在工作过程中，可与刮钣排屑机等组合使用，效果好，既可节省滤材消耗，又可得到较好的过滤精度。  

经刮板排屑机预过滤后的切削液溢流到净液箱内，由过滤泵抽出、送入涡流分离器进行二次过滤。从涡流分离器下端口排出的少量含杂质切削液向下落入刮板排屑机内进行再过滤，干净切削液送到储液箱内由供液泵送入用户机床。

整套涡旋分离器的标准配置包括水箱，涡旋管，压力表，球阀，供液泵，管路，脏液箱等。适用于磨削环境，系统无滤材消耗。可加装制冷机控制液体温度，加装磁性分离器可增加粗滤效果，选装袋式过滤机或管路过滤器可达到较高过滤精度。磁性分离与涡旋分离器组合使用需按要求设计。

国内许多厂家随进口机床配套的涡流分离器因使用时间过长，出现涡旋管磨损，杂质分离效果不好，水泵压力降低等问题，会直接影响机床的工作。我们可提供涡旋管更换维修或整套过滤系统维修更换的服务。

客户可提供现场照片，描述现场问题情况，提供原先的使用说明书（以此确定具体型号、流量、压力、分离精度等信息），据此我们可提供对应处理方案。

涡流分离器易磨损的部位是下锥管及出渣口，若发现出渣口出渣不均，应检查出渣口是否磨损，并更换出渣口部件。若出渣口出渣量减少或断流，则是出渣口堵塞，此时应及时处理其中的杂物。其中下锥管部分容易出现的问题是焊缝处长期磨损导致液体外溅。

磁性分离与涡旋分离器组合使用磨床水箱使用较多。