磨床冷却液净化系统改造

改造前存在的主要问题

轧辊磨床原有的冷却液净化系统为落后的沉淀式, 即冷却液通过沉淀槽,使部分铁屑及砂轮末沉入沉淀槽底部, 经沉淀后的冷却液继续循环使用,该冷却液净化系统的主要弊端是冷却液净化不*, 尚有大量的铁屑及砂轮末残存于冷却液中, 这样, 就给轧辊的研磨带来一系列间题。降低了轧辊表面粗糙度等级, 影响了轧辊表面精度，由于冷却液净化不好, 缩短了冷却液使用寿命, 不但需经常更换冷却液, 而且还要频繁清理沉淀槽底部的砂轮末和铁屑, 既增加了冷却液的消耗, 又增强了工人的劳动强度, 而且降低了磨床的效率。由于冷却液中残存大量砂轮末和铁屑, 使得整个冷却液管道经常堵塞, 影响了冷却液的使用效果, 并给维修工作带来不必要的麻烦。

磨床冷却液净化系统改造方案

为了使磨床的冷却液净化系统达到比较好的水平,确定方案采用三相分离系统, 其主要原理是冷却液先通过分离系统的磁分区, 分离出*个固相铁屑, 再通过纸带过滤区, 分离出另一固相砂轮末, 分离物全部流向同一渣桶。这样冷却液能够得到*、*的净化。

原冷却液循环系统无冲洗管路设施, 这样使得大量的磨屑沉积于工件、床身和滑架床身间的水构内, 每班都需人工清理, 不但增加了工人的劳动强度, 而且清理不干净。为此本次改造特增加了冲洗管路设施, 能冲净沉积于水构中的磨屑, 这样既可改善磨床的工作环境, 降低工人的劳动强度, 又利于磨床的保养。原磨床冷却液经研磨冷却后直接进入工件床身与滑架床身间的水沟, 对床身有腐蚀作用, 为此我们在本次改造中, 用厚的铝板压制成一个外型与水沟断面*的衬板, 铺设在水沟表面并固定, 这样可有效地防止冷却液对床身的腐蚀。通过上述一系列改造工作, 不仅使磨床的冷却液净化系统得到了*的改造, 使其达到了先进水平, 而且又增设了冲洗管路设施和水沟衬板, 完善了冷液循环系统, 使整个磨床的装机水平得以改善

完毕后, 经过两年多的运行, 基本达到了预期的目的和效果。主要表现在以下几点

磨床效率提高到改造前的1.5倍, 主要原因是冷却液净化*, 使用效果明显提高, 降低了轧辊精磨及抛光所用时间, 另外更换冷却液、清理砂轮末等辅助时间也明显降低。冷轧板质量得到改善, 主要原因是轧辊研磨质量提高, 表面粗糙值提高了两个等级, 从而使冷轧板表面质量也有一定的提高。延长了冷却液使用寿命, 降低了生产成本, 冷却液的使用寿命由改造前的15天增至45天。