超声波清洗设备用磁性分离器

      1、用超声波对工件进行清洗是一种比较先进的清洗工艺，清洗液体在强烈的超声波作用下，液体分子时而受拉，时而受压，形成许多微小的空洞（空穴），即一般所说的“空化效应”。由于空洞的内外压力相差十分悬殊，空洞破裂时在一瞬间具有强大的冲击力，当被清洗的工件表面、狭缝、内腔、盲孔、小孔等受到这个冲击力时，粘附在其中的各类油污、细屑等污物就剥落下来。超声波除了其本身有巨大的能量外，还具有搅拌作用，使清洗液发生运动，新鲜清洗液不断作用于污垢使其加速溶解，从而达到清洗的目的。 通常采用沉浸块式换能器，可根据工件的清洁度要求采用单块或多块布置，单槽或多槽布置。另外可根据工件的形状、大小将换能器安排在槽内侧壁或底部。
      2、 采用超声波清洗方式，清洗液的温度一般为50℃～60℃较为适宜；清洗时间根据工艺要求而定，从30s～10 min不等；超声波强度大约设定在0.5～1W/cm2。超声波清洗特别适合多孔性物体和几何形状复杂的小零件，例如类似于压缩机中曲轴、连杆、活塞、弹簧和阀板等。
      3、设置油水分离器：脱脂工序是清洗设备的重要工序。被清洗零件在脱脂过程中的油污必须及时清除，否则油分的浓度随着处理零件量的增加，脱脂能力不断下降，零件的清洁度也随之下降，因此除了必须定期更新脱脂液外，还需要对脱脂液进行油水分离处理。当脱脂液中油分浓度达到5～10g/L时就须进行更新，否则脱脂油在脱脂液中将不再以乳化状态存在，而重新附着在被清洗零件上，从而影响后续被清洗零件的清洁质量。 油水分离器是一种将乳化油排入集油桶并经过自动排油处理后，再使去油后的脱脂液回到脱脂槽中的装置。
     4、设置超声波清洗设备用磁性分离器：被清洗的零件往往经磨床及其它机床加工后带有铁粉末、切屑，经过脱脂清洗后，这些粉末和切屑都浑浊在脱脂液中，只有通过上的磁性滚筒或磁片，才能把脱脂液中的粉末、切屑吸出、排掉，使脱脂液保持干净，以利于提高零件的清洁度。磁性分离器主要由箱体、磁性滚筒（磁鼓）或磁片、减速机和刮板等组成。
     5、设置过滤循环装置：过滤循环装置是将清洗槽内较脏的液体（含有不可溶物质）抽入附槽进行过滤，同时将附槽内经过滤的较干净的液体再泵入清洗槽，该装置对提高零件的清洁度有着很重要的作用。
     根据被清洗零件的具体要求，浸渍式、喷淋式的清洗方式均可设置合适网目数的网板过滤器、篮筐过滤器、袋式过滤器和滤芯过滤器等。