1. 排屑过滤设备名称：刮板排屑机+纸带过滤机

2，排屑过滤设备型号：RFGB500+RFGL700

3、安装在地沟中。过滤介质：衍磨油；

4、过滤精度：≤35μm（即能过滤去除＞35μm的杂质）；

5，上层刮板排屑机型号RFGB500，壳体为A3板，δ=5mm。配有集屑车（1用1备），刮板排屑机有吊环可以起吊。刮板排屑机上方加有网孔板（建议孔直径小，间距小的网孔板），减少磨削液对刮板排屑机壳体底部的冲击，让磨削液在刮板排屑机内沉淀。刮板排屑机壳体底部铺有一层不锈钢板。

1. 集屑车底部配有网孔板，后部有G1＂放液球阀，可以再次将排出的屑本身所带的切削液收集到集屑车的底部，通过放液孔排到的位置，集屑车壳体两端焊有推拉把手。屑车配有吊环，可以起吊。

上层刮板排屑机的集屑车和下层纸袋过滤机的集屑车箱体为A3材料，δ=4mm。结构相同，有手推杆，吊环，并有翻转倾倒结构功能。每台单机均配有2个上层刮板排屑机的集屑车（1用1备）和2个下层纸袋过滤机的集屑车（1用1备）。

1. 每台纸带过滤机，壳体为A3板，δ=5mm，。配有废布盒，纸带过滤机与废布盒，并配有吊环可以起吊。过滤纸参数：幅宽1.5m，过滤精度35μm，40g/㎡，网状，芯轴φ50mm，长度130m。筛条总成材质为不锈钢304。纸带过滤机落屑端上方加有挤水胶辊保证更有效的将积屑中的水分挤出。过滤纸支架适当加高，方便操作者更换过滤纸。

2. 储液箱壳体为A3材质，δ=5mm，容积约为6立方。储液箱配有导流板、挡板（上、下挡板均为插拔式）、液位计、放液堵(DN50)、吊环、供液泵、不锈钢无缝冲底管路、抽污管路与高低位报警器等。储液箱有加强筋。储液箱内的导流板、挡板清理时可以拆卸，导流板为多块Z型板压扣叠盖延伸至液箱*档内。储液箱底部导板向抽污管路倾斜。

3. 气动隔膜泵抽污独立循环使用，出口预接到上刮板排屑机（安装时会连接到上刮板排屑机上的主设备淌水板），抽口管路联接液箱吸污总管。

4. 中的上层刮板排屑机、纸带过滤机、储液箱均装有吊环，清洗时方便吊装。

5. 储液箱壳体材质为A3材质；焊接牢固，泵板安装区域强度可让操作者更换过滤纸时踩踏。

6. 每台机均由独立PLC触摸屏控制，设备安装调试好以后即提供PLC程序（不加密）和电气电路图。控制系统可以自动，并留有预接口提供给生产线联动控制信号。

7. 电控箱控制纸带过滤机、上层刮板排屑机、供液泵1、供液泵2、隔膜泵和液位报警器的工作。主电柜箱放在地面上由客户安装固定电器引线长度为10m。PLC操控箱引线长度为4m，安装时客户会根据现场操作需要调整安装位置。

8. 所有钣金件经酸洗磷化处理，喷涂防锈底漆2遍后再喷漆面2-3遍，面漆由客户。

1. 烟台云帆过滤系统公司的工作过程简介：

1. 排屑过滤装置放在地沟中。由一台或两台机床共用1套排屑过滤装置。

2. 供液泵通过对应压力表调节卸荷管路球阀，将压力按要求调节好。

3. 机床混合有磨削杂质的珩磨油流入上层刮板排屑机内。上层刮板排屑机将沉淀的切屑排到集屑车内。切削液通过壳体两侧的溢流口流入纸带过滤机的接水盘内。

4. 经过纸带过滤机的再次过滤后，干净的切削液流入储液箱内，通过储液箱内的导流板（可拆式），缓慢的流入储液箱内。储液箱内的下挡板（可拆式）可以再次隔离沉淀过滤切削液中的杂质，上挡板可以挡住过滤后切削液中的浮油，切削液通过上挡板与下挡板的间隙流入供液泵下方，由供液泵向机床供液。

7、冲底过程简介：

1）在主机停机时，先打开冲底转换阀，用隔膜泵对液箱内部的污水进行内循环冲搅一定的设定时间，然后关闭转换阀，打开流入上刮板排屑机上的主设备淌水板的管路阀，污水流入上层刮板过滤机，对水箱6吨的污水进行从刮板过滤机和纸袋过滤机的循环过滤。循环时间可以设定。阀的启闭和切换均为电动加手动。

2）循环一段时间后，打开任意一台供液泵的球阀，取部分切削液进行检测是否达到过滤要求。

3）备用泵和一台工作泵可以切换，有独立管路阀。在备用泵维修时（即工作泵维修时，关闭工作泵阀，打开备用泵阀即可工作。水箱内部的下挡板高于冲底管路（在正常工作中的冲底，不会影响供液泵往机床供液的精度）。

1. 储液箱上的高低位报警器中的位低用来防止供液泵干抽。高位用来检测供液泵是否正常工作。

5)用户应及时保养过滤设备，定期对储液箱、上层刮板排屑机、供液泵等相关产品进行维护。