刮油机用于机加工铸铁切削液中浮油和固体杂质的去除。工厂在进行机械铸铁加工的工序时通常会产生大量的碳黑金属颗粒和细微的铁质固体杂质,通常维护人员会使用过滤系统将较大的金属颗粒去除，而较细微的碳黑或铁质微粒往往较难清除，会慢慢地在切削液混合液水池表面形成一层黑色污物浮层。不仅如此，在生产进行的过程中，设备中的废油，尤其是液压油和润滑油会和固体微粒及金属杂质混合在一起，在混合液表面形成范围较大且有一定的粘稠度和厚度的污物层，工厂要有效的处理这种油污，是有一定难度的。
工业生产中经常会使用切削液、冷却液或清洗液等可回用的工业制剂，工厂管理人员也希望尽可能的降低含油混合液油水分离和废水排放的处理成本。由此可知，将可回用的工业制剂维护好就非常必要。
炼钢厂和轧钢厂在生产过程中会使用到大量的切削液。生产过程中液压系统的泄漏油和润滑油大量的混入切削液中。在铁皮坑和澄清池，浮油会大量浮于水池表面。为防止粘性的氧化皮堵塞过滤器或对过滤器造成污染，有必要使用除油机持续地将水池表面的浮油收干净。

  为了降低被污染的冷却液的高额处理成本，很多工厂还在使用几年前的冷却液，所以必须定期处理浮于冷却液水池表面的浮油。多数废油都是机器添加的润滑油和液压系统中的泄漏油。有时候一些腐蚀油也会混入冷却液水池，若不及时进行清除，就会在冷却液水池表面形成一层封闭的油层。 
若冷却液长时间不与氧气接触，就会在冷却液中滋生大量厌氧菌，冷却液开始发臭，这时就必须更换冷却液。更严重的情况是细菌可能导致皮肤疾病。若使用除油机，用户可以不用抽走冷却液，而是轻松的收取水池表面的油层，处理冷却液中的油污。

  大多数部件清洗和脱脂系统都是使用含水的清洗剂进行生产清洗。在部件清洗过程中，我们建议用户使用非乳化的清洗剂。一旦混合液静置几分钟，清洗液中混入的油污就会浮于水池表面，这种浮油很容易被处理。相比于安装乳化清洗剂，在脱脂剂水池安装除油机，可以将脱脂剂的寿命提高5倍。乳化清洗剂可以将清洗过程中产生的油污乳化，但是乳化清洗剂本身在很短的时间内就容易被废油污染，因而很短的时间内就需要更换。

  在多数工业现场，用于过程处理的工业制剂并不要求混合液中的废油100%都被处理掉。只需要将混合液水池中的废油含量控制在一定的范围之内即可。故而在可回用的工业制剂的维护过程中，使用分离机、热裂装置或大型的沉析装置高精度的处理工业制剂中的废油，是没有太大必要的。