V855立式加工中心性能简介：

    1、机床总体布局

    V855型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

    床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为HT300树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

    2、拖动系统

    三轴导轨采用德国博世力士乐直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

    三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

    Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

    3、主轴组

    主轴组采用中国台湾主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

    主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

    4、刀库

    采用机械刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，

    ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

    5、切削冷却系统

    配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：2.1HP，

    压力：3.5bar。

    外置清洁系统，用来清洁机床。

    6、气动系统

    气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

    7、机床防护

    机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

    8、润滑系统

    导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

    9、机床工作条件

    (1)电源：380V±10PHZ±1%三相交流电

    (2)使用温度：5℃-40℃

    (3)环境温度：15℃-25℃

    (4)相对湿度：40-75%

    (5)气源压力：0.5-0.7Mpa

    (6)气源流量：350L/min