豪特曼/HOTMAN 品牌
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FX32A-50CNC斜进式数控外圆磨床
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富信成集团-豪特曼是目前中国品种及规格较齐全的专业磨床制造商,主要产品有:高精密无心磨床,高精密数控外圆磨床,高精密内圆磨床,高精密平面磨床,高精密数控复合磨床,高精密*工具磨床,高精密倒角磨床,高精密数控断差磨床,高精密异形磨床,高精密螺纹磨床,高精密研磨机等11大类90余款。
数控丝锥螺纹磨床说明:
一、技术规格:
序号 | 项目 | 单位 | 加工能力 |
1 | zui大工件直径×zui大工件长度 | mm | Φ270×600 |
2 | 磨削螺纹直径 | mm | Φ2—270 |
3 | 磨削螺纹zui大长度 | mm | 600 |
4 | 中心高 | mm | 135 |
5 | 磨削螺纹螺距 | mm | 0.4—10 |
6 | 可磨螺纹zui大螺旋升角 | Deg | ±7° |
7 | 可磨螺纹头数 | 头 | 1—99(任意) |
8 | 工作台移动速度(Z轴) | mm/min | 0-3000 (无级) |
9 | 砂轮架进退速度(X轴) | mm/min | 0-3000(无级) |
10 | 修整器进给速度(Y轴) | mm/min | 0-3000(无级) |
11 | 头架主轴转速:磨削时(C轴) | rpm/min | 0.5-120(无级) |
12 | 分度时 | rpm/min | 4 |
13 | 工作台行程(Z轴): | mm | 600 |
14 | 砂轮架行程(X轴): | mm | 270 |
15 | 修整器行程(V轴): | mm | 70 |
16 | 修整器行程(W轴): | mm | 60 |
17 | 系统分辨率:X、Z、V、W轴 | mm | 0.001 |
18 | C轴 | Deg | 0.001 |
19 | 砂轮架横向移动量 | mm | 270 |
20 | 砂轮尺寸 | mm | Φ355/405*10-20*127 |
21 | 砂轮线速度 | m/s | 35-70 |
22 | zui大工件重量 | kg | 50 |
23 | 机床总功率 | kw | 20 |
24 | 机床重量 | kg | 4800 |
25 | 磨削冷却泵 | kw | 0.37 |
26 | 修整冷却泵 |
| 与上共用 |
27 | 机床主机外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2700 ×1500 ×1800 |
数控丝锥螺纹磨床FX27-60CNC-II长沙衡阳精密螺纹磨床
二、机床精度:
(1) 机床制造、检验及验收标准执行《JB/T2858.3-1999螺纹磨床精度检验》和《JB/T2858.4-1999螺纹磨床技术条件》
(2) 机床的位置精度的评定执行《GB/T17421.2-2000机床检验通则 第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》
直线轴X、Z、V、W定位精度: | 0.005mm |
直线轴X、Z、V、W重复定位精度: | 0.004mm |
回转轴C定位精度: | 14″ |
回转轴C重复定位精度: | 8″ |
(3) 机床的工作精度(适用于一般转向螺杆磨削精度)
相邻螺距: | 0.004 mm |
4个螺距: | 0.008 mm |
全长螺距误差: | 0.01 mm |
螺纹圆柱度: | 0.005 mm |
磨削粗糙度: | Ra0.4μm,表面无振纹 |
三、设备描述:
1、 本体
本体及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成,经人工正常化热处理,再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界*设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件高精度。
2、 工作台及砂轮架导轨采用滚动导轨(其中工作台V型导轨采用滑动导轨),承载力大,运动平稳。
3、 工件传动为伺服电机经减速器与消隙齿轮副相连,齿轮副套装在工件主轴上的传动。主轴后端装高分辨率编码器作为位置反馈元件,全闭环控制。此种传动装配简便,传动链短,结构紧凑,精度稳定性好。
4、 砂轮架结构形式为半圆筒结构,通过蜗轮副与扇形齿条两级传动调整砂轮架螺旋升角,调整角度达到±7°,满足大多数螺纹的加工需要。砂轮架有快速进退功能,缩短辅助加工时间,提高零件加工效率。
5、 砂轮主轴采用进口电主轴,精度高,磨削力强。
6、 砂轮架半圆筒上装有数控砂轮修整器,由W、V两个数控轴联动插补,通过由伺服电机驱动的金刚石碟轮对各种砂轮型线进行修整,修整精度高。
7、 各数控轴滚珠丝杠采用进口预加载荷高精度滚珠丝杠。
8、 机床尾架采用弹簧夹紧、液动松开结构形式,也可手动松开,夹紧。
9、 机床采用半封闭罩壳,滑动防护门,配置静电空气净化器,整体美观、大方。
10、 机床冷却液过滤采用带磁性分离器的冷却液箱,配备恒温装置。
11、 机床具有单、双行程磨削循环方式。
12、 机床具有自动诊断报警功能。
13、 电器柜配置空调。
14、 机床配置压力油枪,便于机床清理维护。
15、 随机配备两种规格的用户金刚滚轮。
16、 机床配备三色灯。
17、 数控系统及配置:
(1) 数控系统:采用SIEMENS828D系统,控制全自动循环加工,工作稳定可靠、便于维修;中文显示。数控自动修正,自动补偿。控制六轴三联动
(2) 头架旋转编码器: 18000线(HEIDENHAIN)
(3) 工作台直线编码器: 测量长度大于550 mm(HEIDENHAIN)
(4) 砂轮架直线编码器:测量长度大于270 mm(HEIDENHAIN)
(5) 数控系统控制轴数:头架旋转轴C轴
(6) 直线坐标轴:工作台纵向运动轴Z轴
(7) 砂轮架横向进给轴X轴
(8) 修整器垂直进给轴V轴
(9) 水平进给轴W轴
(10) 修整主轴伺服控制
(11) 机床的控制面板采用中文标识,输入及显示单位制式为公制,可显示所有CNC参数、加工程序及PLC的梯形图,CNC系统具有故障诊断显示等功能;
(12) 电柜带空调,有掉电保护,主要元器件为进口件。设备照明灯要求采用24V电源,并采用聚光性好的照明装置,结构可靠,防尘防水。
(13) 控制电柜内元器件应有与电气原理图相符的标牌标注。
(14) 所有元器件的联线不得采用小于0.75(mm)的铜芯软线,不同电压等级应有不同的导线颜色区分。
(15) 各导线必须编号,导线线号套管应清晰、耐蚀、齐全,与图纸相符。
(16) 接地线采用绿黄双色线。设备、电柜、冷却箱及液压站都应有接地螺钉,电柜应有接地汇流排。
(17) 电磁铁、电磁阀采用24V直流供电。
(18) 电柜、液压阀等应有金属标牌标注。
(19) 要求设备在电网交流电源频率:50Hz±10%;380V±15%,无需交流稳压器而正常工作。
18、 辅助功能:
(1) 机床配置集中自动润滑装置,对导轨及滚珠丝杠等施行润滑,润滑充分、可靠,润滑元件采用进
口或合资企业产品。
(2) 机床具有完整的互锁、安全保护、故障报警等功能。
(3) 机床全封闭、全防护设计,采用滑动防护门,防护门上具有带保护的强化玻璃观察窗口。