斜进式数控高精密外圆磨床主要特性：

A、数控系统：配置日本法那科数控系统和法那科伺服马达，进刀更精确。自动修砂，自动补偿功能。

B、选配装置：意大利马波斯外径测量装置，端面测量装置，实现一次装夹，外径、端面一次加工，保障外径和端的垂直度。

C、数控外圆磨床基座及主要构件采用高级铸铁fc-30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用yasda，mitsui seiki，toshiba，elb等世界*设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

D、自动润滑系统
  数控外圆磨床滑道、螺杆联合心轴持续不断地受到自动润滑系统的润滑，确保更长使用寿命，及能*保持精度。液压、冷却和润滑系统皆与机体分开，消除振动并且有利散热。

E、自动化系统：客户定制化的高度自动化研磨系统，备有众多选购配备可供选择，包括自动量测装置、附有踏板的油压尾座、自动补偿型油压平行修整装置、尾座固定式微调砂轮修整座己砂轮自动平衡装置或…等。

F、砂轮头
  数控外圆磨床研磨进给系统是由被覆turcite经精密铲花的－v-平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨螺杆、及微步进马达组成，能获平顺运动、级优异的精度和重复性及较长的轨道寿命。特殊的滑座设计使的砂轮头增加了180mm延伸行程，大大增加可使用研磨空间。

G、砂轮主轴
   数控外圆磨床砂轮主轴选用fag  p4级精密主轴轴承，专业主轴一次装配，可获得*的使用寿命，同时具有高刚性及高阻尼的特性；确保主轴的精度及寿命。
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H、工作台
  高性能工作台在本公司的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动，没有金属对金属的碰撞，*磨损可保*的使用寿命。经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保非常好的平顺性及*的精度。工作台角度指示器方便实施外圆校正和锥度研磨应用。工作台采用全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象。

I、主轮台 
  数控外圆磨床主轮台结构采高性能设计，主轴有高精密轴承组合而成，提供主轴转速30－350rpm的无段变速。

J、尾座
  尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴mt4顶心（特殊规格：mt5顶心）。滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于上下工件。

斜进式数控高精密外圆磨床技术参数

L、售后服务：

卖方设备到达买方并作终结验收合格一年内为保固期，正常使用情况下损坏免费保修(人工和零件均为免费),保固期后卖方*为买方提有偿服务。对和售后服务做以下承诺。 

1） 卖方免费派人对买方进行操作调试维护学习的技术人员进行培训。

培训内容包括：

磨床正常调试，电器元件的正常维护，磨床操作安全规范，磨床操作基本知识，磨床基本故障判断。

2） 对于设备故障投诉，卖方在48之内派人到达现场，并根据故障情况给出明确的解决方案和时间。