目前，市场上常见的断差磨床工作头架部分只有一层导轨带动工作头架部分移动，移动行程相对较小。磨削较长工件时，工件前端没有压料装置，工件容易产生旋转与摆动，影响加工精度。而且，砂轮头为单砂轮工作，若需对工件粗磨和精磨，就必须换装不同的机床，或换装不同的砂轮完成。从而导致断差磨床工作效率和加工精度不高。

    虽然断差磨床发展迅速，但其关键技术发展缓慢，工件头部组件技术依然停留在只有一层导轨带动工作头架部分移动，导致工作头部组件移动行程相对较小。砂轮头组件技术依然停留在单砂轮工作，若需对工件粗磨和精磨就必须换装砂轮或更换机床来完成，从而导致工作效率和精度不高。

    针对断差磨床存在的技术难题，厂家对此提出了一系列的改进举措：

    1、走心式磨床结构的加工方式，使得砂轮加工摆脱传统的外圆面磨削量小、效率低的问题。以端面作为粗加工初始面，加工量大，加工效率高，针对小直径段差工件更具优势。

    2、通过鞍座和工作头滑板的设置，增加了工件磨削过程中工作头组件的行程，而且鞍座靠近砂轮组件一侧的压料装置与砂轮之间距离的可调性减小工件旋转时的摆动，提高了加工精度，加工结束，增大距离，留下足够的空间换取砂轮。

    3、采用定制的高度自动化磨削系统，配合国外进口的软件系统以及伺服马达，给机器的多功能性带来了质的飞跃。同时机器配备日本THK滚珠丝杠和线性导轨更好的与ANCA系统配合，让机器真正的实现了刀具行业的高精度快速段差研磨。

    4、砂轮组件采用双砂轮同时工作，分粗磨和精磨两个部分，根据工件的外形粗磨砂轮和精磨砂轮先后对工件进行磨削，使得粗磨和精磨加工时不需要更换砂轮，一次性对工件完成两种磨削程度的加工，提高精度和效率。

    5、精密线型导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的润滑，确保更长使用寿命，及能长期保持较高精度。冷却和润滑系统皆与机体分开，消除振动并且有利散热。

    6、上下双层导轨可分别移动，对工作头组件的行程调节更加灵活。

    7、砂轮主轴选用高精密电主轴，主轴通过内部油冷却保持恒温，并加装可调速装置，砂轮zui高线速度可达65m/S，针对不同直径工件，加工方便快捷，保证效率。

    8、通过增加机械手组件，装夹工件和拆卸产品不用人工操作，全程自动化程度高。