1.打开电源，开启液压和润滑。

　　2.在显示液压正常的情况下方可开启导轮和砂轮（注意要在砂轮运转正常后再开磨削液开关）。

　　3.磨床各导轨每班注油5~8次以上，水平导向轮连接部位及面向节每班注油2次以上。

　　4.检查各工作部位及按键是否正常。

　　5.活塞杆吊运及放置位置要正确到位，不可超出各限位开关。

　　6.关掉砂轮并且后退砂轮。

　　7.开启导轮。

　　8.活塞杆放入时应注意事项：

　  　1)工件中心要比磨床中心低5mm；

　　  2)工件要贴紧导轮；

　　  3)工件轴向中心要和托板轴向中心对应。

　　9.调节两侧的水平导向轮时要以导轮为基准，并且依次从导轮侧向两端调节，而且要保证工件的轴向中心线始终在一条直线上，水平导向轮的松紧要适中，不能过松或过紧。

　　10.粗磨量不要超过0.15mm，精磨量不要超过0.05mm。

　　11.磨削过程中要根据工件杆径的尺寸变化随时调整水平导向轮。

　　12.磨床在上下料过程中要避免磕碰工件。

　　13.吊运过程中要注意安全，身体和手臂要避开危险区域。

　　14.外径千分尺要以棘轮为准，并且正确读数；每件工件必须测量准确且摆放整齐。

　　15.导轮在调整、修平后不能再调整角度。修导轮的时以没有断续声为准。

　　16.砂轮的修整不能过尖或过平，磨削过程中火花在砂轮的前1/4到1/3为益。在火花往后或出现“嗡嗡嗡”的声音时要修砂轮。修砂轮时以没有断续声为准。

　　17.在关闭磨床时要先关掉砂轮和导轮，等砂轮停止运转后再关闭润滑和液压。

　　18.磨床要保持干净整洁。